1. Шта је бризгање?
Ињекционо ливење је убризгавање пластичне талине у затворену шупљину калупа великом брзином под високим притиском и добијање пластичног производа са обликом шупљине калупа тачно након хлађења и обликовања.
Ињекционо ливење мора да испуни два неопходна услова: прво, пластика се мора убризгати у шупљину калупа у растопљеном стању; Други је да ињектирана пластична талина мора имати довољан притисак и брзину протока да у потпуности испуни шупљину калупа. Према томе, бризгање мора имати основне функције пластифицирања пластике, бризгања растопа и обликовања под притиском.
(1) Процес пластификације У процесу пластификације ињекционог ливења, чврста пластика кроз пренос ротирајућег вијка, стално се креће напред дуж правца жлеба вијка, након загревања, збијања, смицања мешања навоја вијка и других ефеката загревање до уједначене густине, вискозитета и састава и расподеле температуре вискозне пластичне течности. Топлота потребна за пластификацију чврсте пластике углавном долази од загревања спољашњег цилиндра до пластике и топлоте смицања трења завртња за убризгавање пластике. У процесу пластификације, да ли температура пластичне талине испуњава захтеве за убризгавање и да ли је расподела температуре уједначена је важан параметар за мерење функције пластификације машине за бризгање, а функција пластификације се односи на количину растопљене пластике која машина за бризгање може да обезбеди у јединици времена.
Након што се чврста пластика пластифицира у растоп, гура се до главе завртња помоћу завртња који се стално окреће и чува у складишту на предњем крају цеви. Пластична талина у складишту има одређени притисак, а притисак растопа делује на шраф да гурне шраф да би савладао различите отпоре и повукао се. Вијак престаје да се окреће након повлачења на одређено растојање, одређује се запремина пластичног растапа (названа количина ињектирања) у складишту, процес пластификације се завршава и улази се у процес ињектирања.
(2) Пласифицирана пластична талина у процесу убризгавања се складишти у простору за складиштење бурета. Када се убризгава, вијак се помера аксијално. Под дејством ињекционог притиска завртња, талина пластике тече кроз млазницу постављену на предњем крају цеви и одређеном брзином се убризгава у шупљину калупа.
(3) Пластична талина која се убризгава у шупљину калупа током процеса хлађења и постављања превазилази различите отпоре протока и испуњава шупљину калупа. Пластична талина испуњена шупљином калупа је подвргнута огромном притиску из шупљине калупа, који се покреће протоком пластичне талине назад у буре; Штавише, због ефекта хлађења шупљине калупа, пластична талина производи скупљање при хлађењу, у овом тренутку, вијак за ињектирање наставља да пружа притисак како би пластична талина била пуна шупљине калупа без повратног тока, а пластична талина се додаје на одговарајући начин. у шупљину калупа да попуни простор за скупљање у шупљини калупа све док се пластична талина постепено не охлади и учврсти у производ.
2. Шта је калуп за ињектирање (алат)?
калуп за убризгавање (ињекциони алати) је алат за бризгање, уобичајена је индустријска производња за ливење. Калуп за ињектирање је процес у којем се пластика, као што је пластична честица или пластично влакно, загрева до растопљеног стања, а затим се растопљена пластика убризгава у калуп помоћу машине за бризгање, као што је клип или убризгавање шрафом. машина за калуповање, која се хлади и формира у производ жељеног облика и величине.
Калупи за ињектирање се обично састоје од следећих делова:
А. Тело калупа : Тело калупа је главни део калупа за убризгавање, обично направљен од материјала високе тврдоће и отпорности на хабање (као што су челик, бакар, итд.) како би се обезбедио век трајања калупа.
Б. Систем за убризгавање (храњење): укључује главни канал, канал за проток и капију за преношење растопљене пластике из машине за бризгање у шупљину калупа.
Ц. Систем за хлађење: користи се за хлађење растопљене пластике ради брзог очвршћавања.
Д. Систем за избацивање : укључујући игле за избацивање, блокове, горњу плочу, итд., који се користе за избацивање обликованог производа из калупа.
3.Како направити калуп за ињектирање?
А. Дизајн калупа
Први корак у производњи калупа је дизајн. У дизајну калупа, прво треба да одредимо тип калупа према облику и захтевима делова за ињектирање. Затим, према облику и величини делова за ињектирање, као и према врсти и природи потребних материјала за ињектирање, дизајнира се структура калупа. Коначно, одабир материјала и дизајн топлотне обраде се врше како би се осигурао квалитет и перформансе калупа.
Б. Нумеричка контролна обрада
ЦНЦ обрада је веома важан део производње калупа. ЦНЦ обрада може да реализује високо прецизну и високоефикасну производњу делова, што је посебно важно за производњу калупа. У ЦНЦ машинској обради, глодање, сечење, бушење и друге методе обраде се обично користе за реализацију машинске обраде и производње калупа.
Ц.Прецизно брушење
Прецизно брушење је један од кључних корака у производњи калупа. Прецизно брушење може помоћи у млевењу различитих делова калупа и обезбедити његову тачност димензија и храпавост површине, а такође повећати перформансе заптивања и отпорност на хабање, побољшати век трајања калупа.
Д. Машинска обрада са електричним пражњењем
Едм је ефикасан метод безконтактне обраде, који може постићи топљење метала и сечење кроз феномен пражњења, а такође је веома важан за производњу калупа. Едм се обично изводи у деловима калупа са високим захтевима за унутрашњи, спољашњи профил и прецизност димензија. Едм може побољшати тачност и завршну обраду калупа и смањити трошкове производње и обраде.
Е. Склапање и отклањање грешака
Након што је производња калупа завршена, потребна је монтажа и отклањање грешака. Процес монтаже треба да провери различите делове калупа како би се осигурала његова исправност и постојаност. У процесу отклањања грешака, потребно је извршити тест бризгања, симулирати производно окружење и тестирати перформансе и поузданост калупа. Кроз правилно подешавање и тестирање прецизности, може се гарантовати стабилан рад калупа.
Производња калупа за бризгање је веома сложен процес који треба да прође кроз више корака да би се завршио. Од дизајна калупа до ЦНЦ обраде, прецизног брушења, ЕДМ и монтаже и отклањања грешака, сви аспекти морају да обезбеде тачност и ефикасност производње. Само кроз строгу инспекцију и тестирање, можемо осигурати квалитет и перформансе калупа за бризгање.