Спецификације калупа
|
Назив плијесни |
360л калуп за убризгавање отпада |
|
Материјал производа |
ХДПЕ, пластика |
|
Величина производа |
878к596к1098мм |
|
Капацитет производа |
360 литара |
|
Калуп Материјал за шупљину и. Језгро |
P20 |
|
Нос шупљине |
1 шупљина |
|
Систем убризгавања |
Иудо Хот Руннер |
|
Погодна машина за убризгавање |
3300T |
|
Величина калупа |
1580к1250к1500мм |
| Тежина калупа |
23500T |
|
Доживот калупа |
Више од 500 000 пцс |
|
Т1 време |
Након завршетка дизајна, 55 дана |
Информације о величини од 360л пластичних кантишта
Већина 360Л пластичних канти Поделите ове заједничке мере (дужине × ширина × висина):
Типични опсег:
Дужина: 700-850 мм
Ширина: 659-850 мм
Висина: 1,100-1,125 мм
Заједничке комбинације:
710 × 850 × 1,120 мм
850 × 700 × 1.100 мм
700 × 850 × 1.100 мм
715 × 853 × 1,125 мм
Како дизајнирати 360л калуп за убризгавање отпада?
1.Страктурни дизајн:
Мулти-шупљиви калупци са оптимизованим системима за гажење како би се осигурала уједначена дебљина зида и минимизирајући недостатке.
Клизни блокирани механизми за подрезање (угао мањи од 30 степени) да бисте поједноставили демолдирање.
2. Систем за хлађење:
Унутрашње циркулирајуће водене канале за смањење времена хлађења за 20-30% и повећавају ефикасност производње.
Софтвер: Анализа калупа за симулирање равнотеже протока и откривање потенцијалних недостатака.
3.Кеи опрема:
ЦНЦ глодање (прецизност: ± 0,1 мм), ЕДМ (± 0,1 мм), сечење жица и површински брушење.
4.Толерантна контрола:
Критичне димензије одржавају се унутар ± 0,1 мм преко глодања брзе брзине и прецизно брушење.
5.Урфаце третман:
Премази против хрђе и каљење за побољшање тврдоће.
Производња калупаТехничке спецификације
|
Аспект |
Детаљи |
|
Челични материјал |
П20 / 45 # Стеел: балансирање трошкова, дуготрајност и површинска завршна обрада. Алтернативе: 718 / НАК80 за канте за високог сјаја, С136 за отпорност на корозију. |
|
Дизајн калупа |
- Хлађење: Циркулирајући водене канале за смањење времена хлађења за 30%. |
|
Производња |
- Циклус: 6-7 дана за пројектовање; 60 дана за потпуну испоруку. |
Дневни лист за одржавање: 360Л Пластични канчић за отпад
Warranty: 1-year free repair or >Животни век од милион снимања.
Савјети за одржавање:
Дневно: подмажите игле за избацивање, чисте површине калупа.
Периодично: Обриши извод издувних гасова, поправите истрошене делове.
СКЛАДИШТЕЊЕ: Примените заштиту од рђе, бртвене шупљине.
1. Чишћење постпродукције (сваки циклус / смена):
- Чишћење свих остатака смоле из шупљина, језгара и тркача одмах након продукције.
- Користите одобрене средства за чишћење калупа (не-абразивне, некорозивне) и меке месинге / бакрене четке.
- Никада не користите челичне алате - избегавајте површинске огреботине!
2 Нега система за избацивач:
- Подмажите игле за избацивање, вође и рукаве дневно са машћу од велике температуре.
- Проверите глатко кретање; Везивање означава неусклађивање или контаминацију.
3. Провера линија хлађења:
- Прегледајте водене линије / конекторе за цурење или блокаде.
- Осигурати конзистентне проток расхладне течности - неравномерно хлађење узрокује искривљење.
4. Површинска заштита:
- Нанесите танки слој превентивног спреја од хрђе (нпр. Силиконско) на полираним површинама након чишћења.
- Обришите лицу калупа сувом крпом без листова пре складиштења.
5. Инспекција канала за вентилацију и гас:
- чисти отвори крхотине / зачепљеног пластике помоћу отвора за чишћење или компримовани ваздух (<80 psi).
- блокирани отвори узрокују опекотине / кратке снимке.
6 Анкета о штети:
- Испитајте шупљине, језгре и раздвајање линија за чипс, удубљења или ношење.
- Извештавајте о недостатку одмах да избегну скупе поправке.
7. Протокол за складиштење:
- Затворите и чврсто стежите калуп када се не користи.
- Чувајте у сувом, температурно-подлогу (влажност)<50%).
- Поклопац са дишеном тканином за спречавање акумулације прашине.
