Калупи од пилећег пластичног сандука

1. склопиви дизајн (уштеда простора)

Склопљив када је празан (смањује трошкове складиштења и транспорта до 70%).

Механизми за закључавање Држите сандуке стабилне када је слагање.

Једноставан за састављање / растављање без алата.

2 Издржљиви и лагани материјал

Направљени од висококвалитетних ХДПЕ или ПП пластике (отпорно на ударање, дуготрајно).

УВ-стабилизован (за употребу на отвореном без пуцања).

Лагана (лако руковање, али довољно јак за слагање).

3. Оптимална вентилација

Велике вентилационе рупе (спречава прегревање и гушење).

Униформни проток ваздуха (чува живину здравом током транспорта).

4. Поручници и сигурни

Дизајн блокирања спречава пребацивање током транспорта.

Носивости носивости (може да држи 4-6 слојеве).

5. Лако чишћење и хигијенски

Глатке површине (спречава накупљање отпада).

Одводне рупе (за брзо чишћење и сушење).

Отпоран на хемикалије (може се санизирати са дезинфицијенсима).

6 Сигурност и удобност животиња

Заобљене ивице (спречава повреде).

Подови који не клизају (смањује стрес за ногу).

Правилно размак (спречава пренатрпаност).

7. Прилагодљиве опције

Различите величине (за пилиће, бројлере или зрелу перади).

Избори у боји (за идентификацију фарме или бренда).

Имсјетљење логотипа / текста (за брендирање).

1. избор материјала

-Могу ли челик:

Користите очврсли челик (нпр. П20, 718, Х13) за дуготрајне перформансе.

Премази отпорне на корозију (нпр. Хромирање) за хигијену и лако одржавање.

-Пластична за сандуке:

ХДПЕ (полиетилен високе густине) - издржљив, лаган и отпоран на хемикалије.

ПП (полипропилен) - добар отпор утицаја, погодан за поновљену употребу.

2 Разматрања дизајнирања сандука

А. Вентилација и проток ваздуха

Адекватне вентилационе рупе (обично пречник 20-30 мм) да се спречи гушење.

Оптимизована постављање рупа за уједначен проток ваздуха уз одржавање структурне снаге.

Б. Структурна снага и пакућност

Ојачани углови и ивице да спрече пуцање под оптерећењем.

Дизајн блокирања за сигурно слагање током транспорта.

Дистрибуција тежине како би се избегла деформација када се слага (обично висока 4-6 слојева).

Ц. Безбедност и удобност птица

Глатке, заобљене ивице за спречавање повреда.

Подови који нису клизали (текстурирана површина) да се смањи повреде ногу.

Правилно размак да бисте избегли пренатрпаност (варира величине перади).

Д. Једноставно чишћење и хигијена

Дренажне рупе на дну за брзо чишћење.

Глатке унутрашње површине за спречавање изградње отпада.

Производња висококвалитетног пилећег калупа за пилећи калуп захтева прецизно инжењеринг, издржљиви материјали и строгу контролу квалитета. Испод је корак по корак водич за осигурање оптималних перформанси, дуговечности и ефикасности у производњи.

1. Дизајн: Први корак у производњи квалитетног калупа за убризгавање пилећег сандука је да га темељно оснивамо. Размислите о димензијама пилећих сандука, материјала који ће се извршити од и било којих специфичних функција или захтева. Коришћење рачунарског дизајна (ЦАД) софтвера може вам помоћи да створите детаљан и тачан нацрт за калуп.

2 Избор материјала: Изаберите висококвалитетни материјал за калуп који може да издржи строгости ињекционе калупе и производе трајне, дуготрајне сандуке. Заједнички материјали који се користе за убризгарства укључују очврсли челични и берилијум бакар.

СВЕДОК ШЕШЕЉ - ОДГОВОР: Језгра калупа и челик

Отврђени челик (Х13, П20, 718Х) - најбоље за дуготрајне производње.

Нехрђајући челик (С136) - за отпорност на корозију (важно за хигијену).

Б. Пластични материјал за сандуке

ХДПЕ (полиетилен високе густине) - најчешће (издржљиво, лагано).

ПП (полипропилен) - добар за отпорност на ударце.

3. Прецизна обрада: Калуп треба да се обрађује прецизношћу како би се осигурало да су димензије тачне и површинска завршница глатка. ЦНЦ обрада често се користи за постизање уских толеранција потребних за квалитетан калуп за убризгавање са косилом.

4. Систем хлађења: Добро дизајнирани систем хлађења је од суштинског значаја за одржавање доследних температура током процеса убризгавања. Правилно хлађење помаже у спречавању искривања и осигуравања да се готови пилећи сандуци испуњавају потребне спецификације.

5. Контрола испитивања и квалитета: Пре масовне производње, плијен калуп за ињекцију би требало да прође темељно тестирање како би се осигурало да правилно функционише и произведе висококвалитетне сандуке. Извођење теста траје са различитим материјалима и параметрима за идентификацију било каквих потенцијалних питања и да се постављају потребна прилагођавања.

6 Одржавање: редовно одржавање и чишћење калупа за убризгавање помоћи ће да продужи свој животни век и обезбеди конзистентне перформансе. Редовно прегледајте калуп за знакове хабања или оштећења и одговорите на било каква питања да се спречи одлагања производње.