Љуљају калуп за прашину

1. Дизајн и инжењеринг

-3Д ЦАД моделирање

Облик прашине, механизам шарке и поклопац дизајниран је користећи софтвер (нпр. Солидворкс, УГ НКС).

Анализа протока калупа врши се за предвиђање пластичних протока, хлађења и потенцијалних оштећења (основе, судопере).

-ДФМ (дизајн за производњу) Преглед

Осигурава да се калуп може ефикасно обрадити (нацрти углова, дебљине зида, избацивање).

2 Избор материјала

База плијесни: очврснути челик (нпр. П20, Х13, С136) за дуготрајност (500к + циклуса).

Убаци и језгре: Бакар Берилијум за подручја високог топлоте (секције шарки).

Пластични материјал: Типично ПП, ХДПЕ или АБС (одабрани за флексибилност, отпорност на ударце).

3. ЦНЦ обрада (израда калупа)

-Рауро обрада:

Челични блок се исече на груб облик користећи ЦНЦ глодање.

-Прећи обраду:

ЕДМ (електрична обрада пражњења) за замршене детаље (шарке, текстуре).

Брзи ЦНЦ за фине контуре и глатке површине.

-Слепинг и полирање:

Осигурава огледало за огледало за лако избацивање пластике.

4. Скупљање и постављање калупа

Поравнавање језгре и шупљине: Две половине се морају савршено уклопити како би се избегло блиц (вишак пластике).

Слидер / дизајнирани механизми: додато за подређене подређене (нпр. Кантериране канте).

Подешавање система за избацивање: Инсталирани су игле за избацивање, ваздушни вентили или стриптиз плоче.

5. Тестирање суђења (Узорци Т1)

Инспекција првог снимка: пластика се убризгава, а узорци се провере на оштећења (ратна марака, судопере, функција шарке).

Прилагођавања: Калуп се може модификовати (подешавање, расхладни канал за каналу) за оптималне перформансе.

Одржавање калупа

Редовно чишћење - спречава накупљање остатака.

Подмазивање - осигурава глатки клизач / покрет за избацивање.

Поновно оспособљено - истрошене компоненте (нпр. Игле за избацивање) замењују се.

Број калупа потребних за производњу љуљачке смеће зависи од његове сложености дизајна, компоненти и ефикасности производње. Ево квара:

1. основни љуљачка смећа (једноструки калуп)

Једноставне канте за окретање (једноделно тело + интегрисани шарки)

1 калуп (за бин + поклопац као једна јединица, користећи живјети шарке).

Пример: Мали канти за домаћинство са танким, флексибилним ПП шаркирањем.

2 Стандардни љуљачка смећа (2-3 калупа)

Најчешће се подесите:

Калуб 1: Каловоза за бин (главни контејнер)

Калуп 2: Поклопац за љуљање (са шаркама за шарке)

Калуп 3 (необавезно): Одвојена компонента шарке (ако није интегрисана).

3. Сложени комерцијални канте (3+ калупи)

За тешке или вишеструке бичеве:

Калуб 1: Каловоза за канте (ојачана ребра, дебљи зидови)

Калуп 2: поклопац (са металним уметцима шарке)

Калуп 3: Механизам папучица (за канте за управљање стопалима)

Калуп 4: Унутрашња канта (уклоњиви облоге)

Калуп 5: Додатна опрема (браве, сензори, точкови).

1. Врста стручност у индустрији

15+ Године у производњи калупа - специјализована за кућанске и комерцијалне кантуре.

2 Квалитетни калупи, дуг животни век

Премиум материјали - Користимо очврснули челик (Х13, С136) и бакар Берилијум за високобвежи подручја.
500, 000+ гаранција циклуса - наши калупи надмашују конкуренте у дугорочности.
Прецизна обрада - ± 0,02 мм толеранција за производњу беспрекорне канте.

3. Прилагођавање и паметни дизајн

ДФМ (дизајн за производњу) анализа - оптимизирајте свој калуп за трошкове и перформансе.
Животни шарки Стручност - ми дизајнирамо само-отвор, трајне поклопце који трају.
Мулти-шупљине и породичне калупе - смањите трошкове по јединици у масовној производњи.

4. Брже испоруке и конкурентне цене

55-65 дана Стандардно време вођења.
Транспарентне цене - нема скривених накнада; Максимолизујемо економичност.

5. Ригорозна контрола квалитета

100% инспекција - ЦММ, анализа протока калупа и тестови циклуса шарке од 50к +.
Т1 узорци пре масовне производње - верификовати квалитет пре пуне посвећености.

6 Подршка за крај до краја

Од дизајна до после продаје - ми помажемо:

Избор материјала (ПП, ХДПЕ, АБС).

Одржавање и поправак калупа.

Паковање и логистика.

7. Глобална клијентела и доказани успех

Задовољни купци - укључујући ОЕМ-ове у Европи, САД и Азији.
Студије случаја доступне - погледајте како смо побољшали ефикасност за сличне клијенте.

>1. Које врсте плијенских прашинских калупа производите?

Производимо калупе за убризгавање разних зупчаних канала, укључујући:

Канти за папучице (механизам за папучицу стопала)

Сјензор без топотрежа (инфрацрвени или сензорски поклопци)

Стандардни флип-топ канте (приручник за љуљачке поклопце)

Прилагођени канти (округли, правоугаони, дизајнерске стилове)

>2 Који се материјали користе за калупе?

Наши калупи су направљени од:

Очврсли челик (П20, Х13, С136) - за дуг животни век (500, 000+ снимака)

Берилијум бакар - за расипање високог топлоте у критичним областима

>3. Који су пластични материјали погодни за љуљачке прашине?

Обично коришћена пластика:

ПП (полипропилен) - флексибилан, издржљив, идеалан за живах шарке

ХДПЕ (полиетилен високе густине) - отпоран на утицај, отпоран на хемикалије

АБС (Акрилонитрил Бутадиене стирен) - Чврсти, сјајни финиш

>4. Можете ли прилагодити дизајн калупа?

Да! Нудимо:

Прилагођене величине, облике и капацитети

Опције брендирања (логотипи, текстуре, утискивање)

Посебне карактеристике (контрола мириса, антибактеријски премази, меко затварање шарке)

>5. Да ли пружате узорке суђења пре масовне производње?

Да! Нудимо узорке Т1 (прве пробне снимке) на одобрење пре пуне производње.

>6 Колико времена треба да производи љуљачки калуп за прашину?

Време производње за љуљачки калуп за смеће може се разликовати у зависности од сложености дизајна и коришћених материјала. Међутим, у просеку може потрајати 55 до 65 дана да испуни процес производње.

>6 Колики је цена производње љуљачке калупа за смеће?

Трошкови израде љуљачке калупа за смеће могу се разликовати у зависности од фактора као што су материјали који се користе, сложеност дизајна и наређена количина. Најбоље је да нас контактирате за цитат на основу ваших специфичних захтева.