Комерцијално смеће може пливати

>1. по дизајну и механизму

А. Стандардне канте за смеће на отвореном

Калупи за једноставне, без поклопца (обично се користе у канцеларијама, парковима).

Ојачане базе за стабилност.

Б. Канте за смеће у педали

Калупи са интегрисаним механизмима за папучице (Хандс-Фрее Торкинг).

Издржљив систем шарки за глатко кретање поклопца.

Ц. Цанс лименке за смеће без топца без тоалета

Калупи компатибилни са ир сензорским компонентама (изрезима за електронику).

Прецизни поклопци за спречавање неусклађености.

Д. ЛИ ЛИД канте за смеће

Калупи са шаркама за само затварање (за кухиње, медицинске установе).

Е. Канте за смеће на точковима (колица за котаче)

Тешки калупи са носачима точка (за канте од 30-360л).

Ергономске ручке за општинску / индустријску употребу.

>2 капацитета и величини

Мали (10-30Л): Канте за столне, хотелске собе.

Средња (30-240Л): Канцеларијски / ресторански канте.

Велики (240-1100Л): Индустријска колица за роле, канте за смеће.

>3. по потреби специфичних за индустрију

А. Здравствени канте за здравство и медицински отпад

Схарпс контејнери (калупи отпорни на пробијање).

Биохазард канте (црвени / жути пластични, проглашени дизајне).

Б. Услуга хране и гостопримства

Калупи отпорни на масти (за кухињски отпад).

Канте за компост (одзрачило се поклопци, често зелено / смеђе).

Ц. Општински и јавни канти

Вандал-отпорни калупи (дебели зидови, поклопци или поклони).

СОЛАРНИ КЉУЧНИ КЛИРНИ КРЕНИ (за потребе високог капацитета).

Д. Индустријска индустрија / производња

Калупи отпорни на хемијске калуде (за опасни отпад).

Дизајн слагања / гнездења (за уштеду простора).

>4. према материјалу и финишности

ХДПЕ / ПП Калупи: За лагане канте отпорне на ударце.

АБС калупи: за сјајне, отпорне на отворене у УВ-у.

Анти-бактеријске површине: За болнице / лабораторије.

Прилагођене текстуре: Мат, гранулирана или брендираних завршетака.

1. П20 челик (1.2311 / 1.2738)

Тврдоћа: 28-32 ХРЦ (преврћена)

-Бест за:

Производња средње запремине (100.000-300.000 циклуса)

Економични калупи за стандардне ХДПЕ / ПП канте за смеће

-Прос:

Лако за машини (није потребна пост-стврдњавање)

Добра полисабилност за глатке бинске површине

-Конс: мање отпоран на хабање од челика високог квалитета

2. 718 Х челик (1.2738х модификовано)

Тврдоћа: 32-36 ХРЦ (преврћена)

-Бест за:

Велики смед може плијесни (боља жилавост од П20)

Мулти-шупљиви калупци који захтевају стабилност димензије

-Прос:
Унационална тврдоћа (минимална изобличења током обраде)
Добра заваривост за поправке

-Конс: нешто скупље од П20

3. Х13 челик (1.2344)

Тврдоћа: 48-52 ХРЦ (након термичке обраде)

-Бест за:

Производња високог обима (500, 000+ циклуса)

Велике канте за смеће са дебелим зидовима или сложеним геометријама

-Прос:

Одлична топлотна уморна отпорност (ручке понављано грејање / хлађење)

Задржава тврдоћу на високим темповима (идеално за брзо бициклизам)

-Конс: Захтева топлотну обраду (веће трошкове)

С136 / 420 нерђајући челик (1.2083 / 1.4021)

Тврдоћа: 48-52 ХРЦ

-Бест за:

Калупи отпорни на корозију (нпр. За ПВЦ или пламено-ретардијску пластику)

Канте за медицинску / храну који захтевају ултра глатке површине

-Прос:
Способност пољске огледале (СПИ-А1 финиш)
Одабире киселине / пластичне адитиве

-Конс: Виши трошак од П20 / Х13

>1. корак: Дизајн и инжењеринг

Дефинишите захтеве

Могућност смећа величине (нпр. 30л, 50л, 100л), дебљина зида (обично 3-5 мм) и материјал (ХДПЕ / ПП / АБС).

Функционалне карактеристике (поклопац папучице, точкови, сензори, ручке).

Површинска завршна обрада (глатка, текстурирана, против клизања).

3Д моделирање и ДФМ (дизајн за производњу) анализа

Користите ЦАД софтвер (СолидВоркс, АутоЦАД) да бисте створили дизајне калупа.

Оптимизирајте за нацрте углова (1-3 степени за лако избацивање), уједначену дебљину зида и ребраста арматура.

Симулирајте анализу протока калупа (помоћу плијесни калута) да бисте спречили оштећења попут разарања или тона.

>Корак 2: Избор материјала калупа

Изаберите на основу запремине производње:

Висока количина (100, 000+ Јединице): очврсли челик (П20, Х13, 718).

Прототипирање / ниска запремина: алуминијум (бржи, јефтинији).

Критичне компоненте: Берилијум бакар (за расипање топлоте).

>Корак 3: ЦНЦ обрада и израда калупа

Машинска обрада и шупљине

Користите ЦНЦ глодање, ЕДМ (електрична обрада пражњења) или сечење жица за уклањање компоненти калупа.

Пољске површине за СПИ-А1 (огледало) или текстуриране завршне обраде (нпр. ВДИ 3400 за обрасце грита).

Систем избацивања

Додајте игле за избацивање, клизаче или подизање дијелова за издање.

Дизајн канала за хлађење (за смањење времена циклуса).

Скупштина и прикладност

Склопите језгре / шупљине плоче, водилице и кутије за избацивање.

Тест за толеранцију поравнања (± 0,05 мм).

>Корак 4: Суђење (Т1) и тестирање

Узорци првог пуцања

Убризгавање пластике (нпр. ХДПЕ) да бисте проверили:

Димензионална тачност (мера са ЦММ).

Површинске недостатке (судопере, блиц, рано).

Функционалност (поклопац стана, покрет точкова).

Подешавања

Измените калуп (нпр. По потреби подесите величину врата, брзину хлађења).

>Корак 5: Масовна производња

Процес убризгавања

Подешавање машине: Користите 150-2000Т машине за стезање ситне силе (за велике канте).

Време циклуса: 30-90 секунди (зависи од величине / материјала).

Провера квалитета: тежина, дебљина зида, испуштања тестова.

Пост-обрада

Одвајање, рупе за бушење (за точкове / ручке).

Штампање / утискивање (логотипи, етикете).