Спецификације калупа
|
Назив плијесни |
Убризгавајући калуп за канту за смеће |
|
Материјал производа |
ХДПЕ, пластика |
|
Величина производа |
470к550к880мм |
|
Калуп Материјал за шупљину & . језгро |
P20, 718, 2738 |
|
Нос шупљине |
1 шупљина |
|
Систем убризгавања |
Хладан тркач |
|
Погодна машина за убризгавање |
1800T |
|
Величина калупа |
985к900к1250мм |
|
Доживот калупа |
више од 300, 000 ком |
|
Т1 време |
Након завршетка дизајна, 55 дана |
ШтаTипес иCапаратицеTразрокКанта MстаријиWe Може да направи?

Можемо произвести широк спектар канта за смеће да задовољи различите потребе, од малих канти за домаћинство до великих индустријских контејнера . Ево квара врста и капацитета које нудимо:
1. врсте канта за смеће
Канти за смеће у домаћинству - мале до средњих канте (5-30л) за кухиње, купатила или спаваће собе . Уобичајени дизајн укључују папучице, бездично сензор или једноставне отворене канте .
Комерцијални / канцеларијски кандидати - издржљиви, средњи до великих канта (30-100л) са функцијама попут тешке градње, отпорности на пожар, или контрола мириса .
Канти за рециклажу - прилагодљиви за сортирање више одељка (папир, пластика, стакло) са поклопцима у боји .
Канти за индустријске смеће - велики капацитет (100-500Л +) за фабрике, болнице или на отвореном употребу . често укључују точкове, тешки поклопац или дизајне који се могу закључати .
Специјалне канте - прилагођени облици попут кругова, квадратних или витких профила или нишних производа попут канте за компост или контејнери за медицинску отпад .
2. Распон капацитета
Мали (5-20Л) - Идеално за кућне или канцеларијске столове .
Средња (20-50Л) - Стандардна кухиња или канте за јавне свемир .
Велики (50-100л) - за подручја високог саобраћаја попут ресторана или школа .
Изузетно (100Л {-1100 Л +) - Прикупљање индустријских или комуналних отпада .
Како направити калуп за ињекцију квалитета за канту за смеће?
1. Дизајнирајте калуп: Први корак у стварању убризгавања калупа за смеће је дизајнирати калуп . то укључује одређивање величине и облика канте за смеће, као и било које специфичне карактеристике или детаље који је потребно уградити у дизајн .
2. Одаберите материјале: Следећи корак је одабрати материјале за калуп . убризгавања се обично праве од челика или алуминијума, јер су ови материјали издржљиви и могу да издрже високе температуре и притиске у процесу убризгавања .
3. Исеците и обликујте калуп: Једном када су изабрани дизајн и материјали, следећи корак је да сече и обликује калуп . Ово се обично врши помоћу ЦНЦ машине која омогућава прецизно и тачно обликовање калупа .
4. Полирајте калуп: Након што је калуп пресечен и обликовао, то је потребно полирати како би се осигурало да је глатка површина завршила . Ово је важно за процес убризгавања, јер било какве несавршености у калупу могу резултирати недостацима у коначном производу .
5. Тестирајте калуп: Пре него што започнете процес убризгавања, калуп треба тестирати како би се осигурао да правилно функционише . ово укључује покретање тестираног циклуса калупа како би проверило било какве проблеме или недостаци .
6. Убризгавање: Једном када је калуп тестиран и одобрен, спреман је за процес убризгавања . Ово укључује убризгавање растопљеног пластике у калупну шупљину, где се хлади и очврснуо да формира коначни производ за смеће {.
Како функционише убризгавање калупа за смеће за смеће?

1. Дизајн калупа и припрема
Прилагођени челични калуп је ЦНЦ машином који одговара облику смеће, укључујући ребра, ручке, логотипе итд. .) .
Калуп се састоји од две половине:
-Кори (мушкарац) бочна - формира унутрашњу структуру .
-Касти (женско) бочна страна - обликује спољну површину .
Карактеристике попут игле за избацивање, хлађење канала и отвори су интегрисани .
2. Храњење пластичних материјала
Пластичне пелете (ХДПЕ, ПП или АБС) налазе се у спремник машине за убризгавање .
Пелети су осушени (ако је потребно) за уклањање влаге, што може проузроковати недостатке .
3. топљење и убризгавање
Пелети се крећу у загрејану цев са ротирајућим вијком .
Вијак топи пластику (на 180-280 степени, у зависности од материјала) и гура га напред .
Једном довољно растопи се рам за вијке, вијак напријед под високим притиском (500-2, 000 бара), убризгавање пластике у калупску шупљину .
4. Хлађење и очвршћавање
Калуп се чува (преко водених канала) да брзо очврсне пластику (~ 20-60 сец, у зависности од дебљине) .
Пластика се мало смањује како се хлади, па је калуп дизајниран да надокнади ово .
5. Отварање калупа и избацивање
Након хлађења, половине калупа одвојене .
Игле за избацивање или ваздушне експлозије гурају канту за смеће из калупа .
Калуп се поново затвара, а циклус понавља (обично сваких 30-90 секунди) .
6. Пост-обрада (ако је потребно)
Вишак пластике (блиц) је подрезан .}
Неки канти могу подвргнути средњошколским процесима (Е . г ., додају гумене ноге, налепнице или склоп за вишеструке канте) .
Отпробан видео за убризгавање калупа за канту за смеће
ЗаштоDоесMy Bуs HуметнутиSмастилаMаркс илиWАрпинг?

1. Ознаке судопера (удубљења или удубљења)
>Узроци:
Дебели одсеке хлађење се превише споро - пластично се смањује док се хлади, остављајући шупље подручја (уобичајена у близини ребара или густа ручица) .
Недовољан притисак паковања - недовољно пластике је убризгано да надокнади скупљање .
Температура високе топљења - прегрејане пластике се више смањује онако како се учвршћује .
Кратко време хлађења - канту се избацује пре него што се потпуно очврсне .
>Решења:
Смањите дебљину зида - држите униформну дебљину (у идеалном случају 2-4 мм за ХДПЕ / ПП канте) .
Повећати притисак паковања - помаже у гурању више материјала у смањивање подручја .
Продужити време хлађења - спречава прерано избацивање .
Оптимизирајте локацију у капији - осигурава да чак и пластични проток на дебеле секције .
2. Искретање (увртање или савијање)
>Узроци:
Неравномерно хлађење - једна страна се хлади брже од другог, узрокујући стрес .
Лош дизајн калупа - недостатак канала за хлађење у близини густих подручја .
Прекомерна температура калупа - ствара интерне стресове као и пластичне постављене неравномерно .
Материјал ниске квалитете - нека рециклирана пластика лакше је лакше .
>Решења:
Побољшајте систем хлађења - додајте конформалне хладне канале у близини проблема са проблематичним подручјима .
Подесите температуру калупа - Држите га доследно (обично 40-80 степени за ХДПЕ / ПП) .
Користите пластичну плочу отпорну на Варп-а-пуњени ПП или ХДПЕ високог квалитета смањује деформацију .
Жнељење (накнадна обрада) - канте за топлоте за ублажавање унутрашњих напона .
3. Савети за материјалне материјале
ХДПЕ канте - склони да испадне ако се пребрзо охлади; Користите умерене темпове плијесни (50-70 степена) .
ПП канте - мање круте од ХДПЕ; Додајте структурна ребра да спречите да искриве .
АБС канте - већи скупљање; захтева већи притисак паковања .
Компоненте калупа
Калуп челик

Систем за топли тркач

Стандардни делови

Пакет & . Достава

Повратне информације купаца

КадаSмомакA MстарBe RЕлсед?
1. Видљиво хабање и оштећење
-ЦРАЦК или ерозија у калупској шупљини (узрокује трептање или оштећења на кантима) .
-Коррозиона / питница (због влаге или хемијских реакција са пластиком) .
-Ворн игле за избацивање (доводе до лепљења или неравнотеженог избацивања) .
Решење: Мања штета се понекад може поправити, али опсежно хабање захтева замену .
2. Доследна питања квалитета
-Инг бљесак (вишак пластике који цури од шавова калупа) .
-Димензионална нетачност (канти више не задовољавају спецификације због престанка калупа) .
-Сурфаце оштећења (огреботине, досадне обраде или ознаке судопера који истрају након подешавања) .
Решење: Ако се оштећења понови упркос подешавању процеса, калуп се може превисити .
3. Смањена ефикасност производње
-Слена времена циклуса (због лошег хлађења или лепљења делова) .
-Свентни прекид (за поправке или чишћење) .
Решење: упоредите тренутне време циклуса у оригиналне вредности; Склапање 15-20% може оправдати замену .
4. Калуп је премашио свој животни век
|
Материјал калупа |
Очекивани животни век (број снимака) |
|
Пре отврднути челик |
100, 000 - 300, 000 циклуси |
|
Очврсли челик (Е . г ., П20, Х13) |
500, 000 - 1, 000, 000+ циклуси |
6. Цена поправки надмашује замену
-If maintenance costs >30% нове калупне цене, замена је обично економичније .
-Светни поправци повећавају време застоја и стопе отпада .
Правило палца:
Поправка ако: оштећења се локализује и фиксирају (<20% of mold cost).
Замените ако: Основне / шупљине површине се широко деградирају .
Постављана питања
>1. Које врсте канти за смеће могу се направити са убризгавањем?
Скоро било који бин за пластику, укључујући:
Канте за смеће у домаћинству (са или без поклопца)
Канте за рециклажу (преградници у боји)
Комерцијални / индустријски канти (тешки, котач)
Специјалне канте (медицински отпад, компост, оперативни папучице)
>2. Која је пластика најбоља за канте за смеће?
ХДПЕ (полиетилен високе густине) - најчешћи (издржљиви (издржљиви, хемијски отпорни) .
ПП (полипропилен) - лагана, флексибилна (затворени канти) .
АБС - премиум, отпоран на ударце (канте за хигх-енд) .
Рециклирана пластика - еколошки прихватљива опција (захтева подешене параметре обликовања) .
>3. Каква је разлика између једноспјелих и вишегодишња калупа?
Једно-шупљина: 1 канта за циклус (нижи трошкови на унапред, спорији производња) .
Мулти-шупљина (2 - 8+ канте / циклус): бржи излаз, али већи калуп коштају .
>4. Шта је типично време циклуса за канту за смеће?
30-90 секунди, зависно од:
Величина канте (веће=дуже хлађење) .
Дебљина зида (дебљи=спорије очвршћивање) .
>5. Како да одржавам калуп за убризгавање за канте за смеће?
Редовно чишћење (уклоните пластични остатак) .
Подмажите игле за избацивање да спречите лепљење .
Прегледајте се за хабање / оштећења (посебно вентилационе и хлађење канала) .
>6. Могу ли добити узорак пре масовне производње?
Да! Много фабрика нуди:
3Д-штампани прототипови (за провјере дизајна) .
Тестирајте снимке (од стварног калупа) .




