Спецификације калупа
|
Назив плијесни |
Калуп за отпад |
|
Материјал производа |
ХДПЕ + УВ стабилизатор |
|
Величина производа |
480к530к850мм |
|
Капацитет производа |
9.4кг |
|
Калуп Материјал за шупљину & . језгро |
P20, 718, 2738 |
|
Нос шупљине |
1 шупљина |
|
Систем убризгавања |
Хладан тркач |
|
Погодна машина за убризгавање |
1000T |
|
Величина калупа |
680к750к1080мм |
|
Доживот калупа |
више од 300, 000 ком |
|
Т1 време |
Након завршетка дизајна, 55 дана |
Зашто бирати ХДПЕ + УВ стабилизатор материјала за производњу контејнера за отпадs?
1. Врхунски издржљивост и отпорност на ударање
ХДПЕ је инхерентно тешка, отпорна на пукотине и може да издржи грубо руковање, капи и оштри временски услови .
УВ стабилизатори додатно побољшавају дугорочну издржљивост спречавањем крњења из излагања сунца .
2. Отпор уВ (спречава како бледи и деградација)
Без УВ стабилизатора, стандардни ХДПЕ може да се деградира, бледи и постане крхка када је изложен сунчевој светлости .
УВ адитиви упијају или блокирају штетне УВ зраке, продужавајући животни век контејнера за 5 - 10+ година (у зависности од излагања) .
3. Отпорност на временске и температуре
Добро се понаша у екстремним температурама (-40 степен до 60 степени / -40 степена ф до 140 степени ф) .
Отпоран на кишу, снег и влажност без изостављања или корозије (за разлику од металних алтернатива) .
4. Хемијска и корозијска отпорност
Идеално за оштре окружења (индустријски отпад, чишћење хемикалија, киселине и алкалис) .
За разлику од металних канти, ХДПЕ неће рђати или кородирати .}
5. лагана ипак јака
Лакше превозити и руковати од челичних или бетонских канти .
Ојачани дизајн ребра у калуповима осигуравају структурну снагу упркос лаганом материјалу .
6. економично за масовну производњу
ХДПЕ је лако убризгавајући калуп, омогућавајући производњу велике брзине са ниским отпадом .
УВ-стабилизоване верзије коштају нешто више од стандардне ХДПЕ, али дугорочно уштедите новац смањујући фреквенцију замене .
7. еколошки прихватљив и рециклиран
ХДПЕ је 100% рециклиран, подржавајући иницијативе одрживости .
Канте за стабилизоване УВ-а трају дуже, смањујући пластични отпад .
8. Прилагодљиве боје и завршне обраде
УВ инхибитори помажу у одржавању живости у боји током времена (без бледе) .
Калупске текстуре могу се подесити за површине против клизања или брендирања .
>Најбоље апликације за ХДПЕ + УВ контејнери за отпад:
Отворени канте за смеће и рециклирање (паркови, улице, плаже)
Контејнери за индустријски и хемијски отпад
Обална подручја (отпорна на слану воду)
Вруће климате (заштита од сунце изложености)
Дизајни за производ & . калуп
Локација за калупи за контејнере за отпад: Кључна разматрања
Систем кабинета у ињекционом калупу одређује како се растопљени пластични пролази у шупљину, утјечући на квалитет, снагу и изглед о коначном производу . за калупе за контејнере за отпад, правилно је пресудно због велике величине и структурних захтева .
1. Уобичајене врсте кабине за контејнере за отпад
У зависности од дизајна и производних потреба, користе се следећи системи за гатирање:
А . ивица врата (бочна врата)
-Полозирање: дуж бочне стране контејнера (обично близу горњег или доњег обрта) .
-Прос:
Једноставно и економично .
Једноставан за подрезивање (ручно или аутоматско дековање) .
-Коне:
Може оставити малу сведоку ознаку .
Није идеалан за веома велике контејнере (ризик од окршања протока) .
Б . Врућа капија за тркач (вентил или термална капија)
-Локација: центар базе или врх (за чак и пуњење) .
-Прос:
Нема капије вестиге (боља естетика) .
Смањени материјални отпад (без хладног тркача) .
-Коне:
Виши калуп коштају .
Захтева прецизну контролу температуре .
Ц . Директна спремна капија (за бинсне канте)
-Локација: директно у средиште базе контејнера .
-Прос:
Одлично за контејнере у дебелим зидама (спречава ознаке судопера) .
Најјача линија заваривања (ако постоји) .
-Коне:
Оставља велику ознаку капије (захтева накнаду за прераду) .
Није погодно за мулти-калупе за више шупљине .
Д . Капија тунела (подморнице)
-Локација: аутоматско сечена врата на линији партије .
-Прос: Аутоматско дековање (добро за производњу велике брзине) .
-Конс: ограничено на мање контејнере (није идеално за велике канте) .
2. Најбоље локације за прикупљање отпада
А . базни камен (најбољи за структурни интегритет)
Пластични токови према горе, смањујући линије заваривања .
Минимизира раст (униформно хлађење одоздо према горе) .
-Бест за:
Канте за тешке дужности (дебели зидови, високи отпор утицаја) .
Контејнери на котачима (потребна је јака база) .
Бочни кабине (за бистетичке или танке зидне канте)
Мање видљиве ознаке врата (ако се постави у близини обруба) .
Добро за мулти-шупљине калупке .
-Бест за:
Канте за смеће у домаћинству .
Декоративни или контејнери мешани у боји .
Врхунска камена (за велике отворе)
Помаже да равномерно испуни дубоке контејнере .
-Бест за:
Високи, уски канте (попут контејнера за рециклажу) .
Производни процес калупа за контејнер за отпад
1. Дизајн и инжењеринг
А . концепт и захтеви
Клијент пружа спецификације (величина, капацитет, материјал, посебне карактеристике попут точкова, поклопца или ручка) .
Инжењери анализирају структурни интегритет, нацрт углова, дебљине зида и механизми за избацивање .
б . 3 Д ЦАД моделирање и симулација
Дизајнери калупа Креирајте 3Д модел (користећи софтвер попут СолидВоркс, АутоЦАД-а или УГ НКС) .
Анализа калупа Провјери потенцијалних оштећења (искривљење, тонане марације, замке ваздуха) .
Ц . ДФМ (дизајн за производњу) преглед
Осигурава да је дизајн калупа оптимизован за ефикасност убризгавања .
Прилагођавања направљена за лакоћу избацивања, хлађења канала и смештају врата .
2. Избор материјала за калуп
Отврђен челик (П20, Х13, С136) - Најбоље за дуготрајне производње (500, 000+ циклуса) .
Алуминијум (7075- Т6) - брже хлађење, добро за прототипирање и кратке трке .
Бакар Берилијум - користи се у високим топлотима за боље хлађење .
3. ЦНЦ обрада (језгра и стварање језгре и шупљине)
а . груба обрада
Велики блокови челика / алуминијума се исече у приближне облике користећи ЦНЦ глодање, ЕДМ (електрични пражњење) или сечење жица .
б . Прецизна обрада
Брзе ЦНЦ машине Дефинишу калупске језгре и шупљине у тачност микрона на нивоу микрона .
ЕДМ тонано ствара фине детаље (текстуре, логотипе, подређене) .
ц . Површина површине
Полирање и текстурисање (сјајно, мат или прилагођени узорци попут анти-клизних површина) .
ТИГ заваривање (ако су потребне поправке или модификације) .
4. монтажа и прикладност плијесни
Инсталиран је систем за избацивање (игле, рукави, дизачи) .
Хладни канали су интегрисани за ефикасно расипање топлоте .
Водичи, улетима и клизачи су састављени за несметано деловање .
{{0}} Тестирање и суђење (Т0 узорак)
Калуп је монтиран на машини за бризгање .
>Провјерени су узорци првог снимања:
-Димензионална тачност (користећи ЦММ машине) .
-Сурфаце оштећења (судопера, блиц, прераст) .
-Ецтион перформансе (нема лепљења или деформације) .
>Подешавања (ако је потребно):
-Модификујте хладне канале за бољу контролу топлоте .
-Не величина капије за подешавање оптималног пластичног тока .
Подесите силу избацивања да спречите оштећење дела .
6. масовна производња и контрола квалитета
Једном одобрен, калуп улази у пуноструку производњу .
>Провера квалитета укључују:
-Димензионална конзистенција (сваких 500-1000 циклуса) .
-Сурфаце прегледи ношења (спречите блиц или бурре) .
-Периодично одржавање (чишћење, подмазивање, полирање) .
7. Постпродукцијске услуге
Складиштење калупа (за будуће поруџбине) .
Поправка и реновирање (ако је оштећена након дуготрајне употребе) .
Модификације (за надоградње дизајна) .
Како тоОбликовање контејнера за отпад?
Компоненте калупа
Калуп челик
Систем за топли тркач
Стандардни делови
Пакет & . Достава
Повратне информације купаца
Постављана питања
>1. Које врсте контејнера за отпад могу да производе ваше калупе?
Ми дизајнирамо и производимо калупе за разне контејнере за отпад, укључујући:
Канте за кућне смеће
Канте за рециклажу и сортирање
Контејнери за индустријски отпад
Канте за медицинско отпад
Канте за котачице и слагање
>2. Коју пластику се може користити у вашим калупама?
ХДПЕ (полиетилен високе густине) - издржљиви и отпорни на ударање
ПП (полипропилен) - хемијски и топлотни отпорни на то
АБС (акрилонитрил бутадиен стирен) - чврст и сјајна финиш
>3. Да ли пружате подршку за дизајн и инжењеринг?
Апсолутно! Наше услуге укључују:
3Д ЦАД моделирање и симулација
ДФМ (дизајн за производњу) анализа
Прототипирање и тестирање
>4. Колико дуго обично треба да произведе калуп за убризгавање отпада?
Вријеме које је потребно за производњу калупа за отпад може се разликовати у зависности од сложености дизајна и производних могућности произвођача ., може да заузме било где из 55-65 дана .
>5. Како да затражим цитат?
Једноставно обезбедите:
Димензије контејнера и дизајнери (ако су доступне)
Материјална склоност
Процењени обим производње
Одговорићемо са детаљним цитатом у року од 24 сата .
