Спецификације калупа
|
Назив плијесни |
Калупан за кантуре |
|
Материјал производа |
ХДПЕ, пластика |
|
Величина производа |
450к325к570мм |
|
Тежина производа |
1.5кг |
|
Калуп Материјал за шупљину и. Језгро |
P20, 718, 2738 |
|
Нос шупљине |
1 шупљина |
|
Систем убризгавања |
Хот Руннер Отвори капије или капије вентила |
|
Погодна машина за убризгавање |
850T |
|
Величина калупа |
880к850к750мм |
|
Доживот калупа |
више од 500, 000 ком |
|
Т1 време |
Након завршетка дизајна, 55 дана |
ШтаAреTонAДВАНТАИ БАРРЕЛ БИН?
Канта за бачву један је од уобичајених смећа за смеће и одлагалишта у нашем свакодневном животу. Дизајн је углавном у облику цилиндра, обично израђен од трајних пластичних или металних материјала и има елегантан и пристојан појављивање. Има следеће предности:
Висока стабилност: Дизајн бачве контејнера чини да се у калутној бачви у типу може стабилније током употребе, мање склони превртањем и ефикасно спречава појаву бачве канте за срушавање или топлирање.
2 Атрактивна и практична: канта за бачву има једноставан и елегантан изглед. Његов дизајн је прелеп и практичан, а може ефикасно да се меша у различита окружења. Поред тога што је служио као раствор за складиштење смећа, такође може да функционише као украсни предмет, додајући додир лепоте у околину.
3. Велики капацитет: Обично су канте за бачве дизајниране са великим капацитетом, што може да држи више смећа, смањујући учесталост смећа, побољшавајући радну ефикасност, а такође и трошкове рада и трошкова рада.
4. Лако чишћење: Површина канте за бачву је глатка, што га чини врло згодном за чишћење. Само га обришите водом или средство за чишћење и то неће лако узгајати бактерије, чиме се одржавају чисто окружење.
5. Заштита животне средине и очување енергије: Цилиндричне канте за смеће могу се рециклирати, имати одличну трајност, дуг радни век и смањити фреквенцију смећа за замену, у складу са концептом заштите животне средине и очувања заштите животне средине.
Дизајни за производ &. Калуп
ТхеEнтреPрокесаDразвијајући сеTонPЛастински кањски канчићPроб
Узорак или 2Д дизајн: Након успостављања партнерства, клијент треба да обезбеди узорак пластичног барела канта или 2Д цртежа производа. Ово је омогућити произвођачу да дизајнира калуп на основу података о обезбеђеним производима.
Димензије и спецификације производа: Купац мора јасно дефинисати величину, капацитет и друге специфичне спецификације канте за барел, тако да произвођач може да дизајнира калупе који испуњавају захтеве.
Избор материјала: Купац мора да прецизира материјал калупа, као што је П20, 45 # итд., Као и информације о стандардним компонентама калупа.
Детаљи калупа: Они укључују број калупних шупљина, циклус производње калупа и циклус убризгавања калупа, између осталих детаљних параметара. Ови параметри директно утичу на ефикасност производње и квалитет производа.
Потврда о дизајну: Након завршетка дизајна калупа, техничко одељење ће купцу пружити дводимензионалну цртежу калупа и 3Д облик калупа за потврду. Тек након потврде купца може се договорити процес производње калупа.
Фаза производње: Током ове фазе, на основу цртежа дизајна и одабраних материјала, калуп је измишљен. То обично укључује механичке процедуре прераде као што су сечење, глодање и бушење. Истовремено, дизајн расхладног система и систем проточног канала калупа треба узети у обзир да би се побољшала ефикасност производње и квалитет производа.
ТОЧНО обрада: побољшати тврдоћу и трошење отпорности калупа, то је потребно да се подвргне топлотној обради. Ово укључује процесе попут гашења и каљења, како би се постигла жељена равнотежа између тврдоће и жилавости.
Површински третман: Да бисте додатно побољшали квалитет површине и трајност калупа, може се извршити површински третман, као што је лечење нитризирања. Овај третман може повећати тврдоћу површине без значајног повећања величине калупа.
Скупштина и уклањање погрешака: Након што се калуп произведе, то је потребно саставити и исправити се стварном производњом како би се осигурало да може стабилно произвести квалификоване пластичне канте за смеће. Ово може укључивати подешавање система хлађења, калибрирање положаја калупа итд.
Транспорт калупа: Калуп треба да буде упакован користећи чврсте дрвене кутије или металне кутије како би се спречило да се то погоди или уздрма током транспорта. На површину калупа нанесите уље за борбу против рђе да бисте спречили рђав током транспорта. Осигурајте да површина калупа нема огреботине, пукотине или друге штете и проверите да ли су све компоненте калупа нетакнути како би се осигурало његова нормална операција.
КакоTo DетерминскиTонPодицијаAисечакQутантностTонGјеоIn Калупан за кантуре?
Избор положаја и количине капије у калупу бачве има значајан утицај на коначни производ. Стога на основу карактеристика канте за барел нудимо следеће сугестије.
Избор положаја капије
Избегавајте утицај на изглед: положај капије треба да буде изабран на локацији која не утиче на појаву канте за смеће. На пример, капија се може дизајнирати на дну канте за барел или на неупадљивој страни.
Осигурајте комплетно пуњење: Капија треба да се постави у дебљи део одељка за канте, омогућавајући растопљеном материјалу да прође из дебелог одељка у танки одељак, на тај начин обезбеђује потпуни пуњење.
Најкраћи процес пуњења: положај врата треба да буде изабран на локацији која минимизира време пуњења пластике, како би се смањила губитак притиска.
Помоћно за издувне дистанце: положај капије треба да буде изабран на локацији која погодује уклањању ваздуха из шупљине, како би се избегло формирање мехурића и пора.
Избегавање Вортекса: Положај врата треба да буде осмишљен да спречи да се растопљени материјал директно жури у калупну шупљину, како би се спречила формирање вртлова и спиралних ознака.
Одређивање броја капија
Уједначено пуњење: Када дизајнира више капија, биланс канала протока треба узети у обзир како би се осигурао равнотежа капија. Треба уложити напоре за постизање уједначених пуњења истовремено растаљеног материјала.
Смањивање деформације о исплати: Број и положај капија имају значајан утицај на деформацију из престанка током процеса обликовања пластичног дела. На основу анализе симулације помоћу софтвера калдрме, оптималан број и положај капија може се утврдити да би се смањила деформација из престанка.
Побољшање квалитета обликовања: спровођењем анализе симулације на параметрима као што су брзина брзине и дистрибуције притиска под различитим условима млазнице, оптималан број млазница може се утврдити да побољша квалитет обликовања.
Избор типа капије
Равна капија: за канте за смеће са великим обликом, али једноставна структура, може се изабрати равна капија. Дизајн равног врата је једноставан, једноставан за обраду и може да пружи већу брзину пуњења.
Бочна капија: За бачву канта где је потребно да се избегне линија заваривања, може се изабрати бочна капија. Бочна капија може смањити формирање линије заваривања и побољшати квалитет изгледа производа.
Убризгавање више капија: За велики канту за барел препоручљиво је размотрити употребу више убризгавања капије како би се осигурало потпуно пуњење свих подручја канта за кантуре, побољшавајући тако ефикасност и квалитет ливења.
КакоTo SолвеTонPоплакиватиEконструкцијаIn ТхеКалупан за кантуре?
Ексцентричност канта за канта бачва односи се на феномен где током прераде калупа, због различитих разлога, центар калупа не одговара дизајнираном центру. Овај феномен може проузроковати неравномерну дебљину зида готовог канте за барел, који утиче на квалитет и сервисни век производа.
Подешавање структуре калупа
1. Коришћењем ексцентричног оквира калупа како бисте задржали капију у средишту калупа, ова метода је прилично уравнотежена, али биће већа шаблона и мало отпада. Ако ексцентричност није превише, и даље се препоручује за употребу.
2 Користите КО рупе за неусклађивање.
3. Кроз малу вучу капије, применљиво је за случајеве у којима велики производи морају да користе бочне капије.
4. Нека капија нагнуте рукав у нагнутом углу. Кључне тачке нагиба нагнуте капије дизајна: нагнут угао, на основу жилавости материјала, на пример, АБС може да користи 15 степени; Сферна површина нагнуте капијске рупе мора се подесити на прави угао пре употребе струготине да га мљевине.
Побољшање технологије за прераду
1. За мање случајеве можете да се заварите на ексцентричној страни и затим га поставите на алатку машине да бисте је средили и обрадили заварену страну и изузетну страну заједно, решавају чиме се решава ексцентрични проблем.
2 На мањој страни, можете да причврстите челичну плочу за уметање, а затим се удаљите са додатног дела.
Оптимизирање дизајна
Дебљина доње стијенке производа мора бити уједначена, а удаљеност од капије до зида калупа мора бити једнака.
ИспробатиКалупан за кантуре
Компоненте калупа
Калуп челик
Систем за топли тркач
Стандардни делови
Пакет &. Достава
Зашто нас изабрати за прављење пластикеГрит бин калуп?
Ево зашто одабир нашег тима за ваш калуп за убризгавање пластичних грита је паметна одлука, фокусирајући се на кључне различиторе који су важни за овај специфични производ:
1. Дубока стручност у великим, издржљивим на отвореним производима:
Специјализација: Не правимо само калупе; Очичимо се сложеним, високим тонажним калупама за велике, робусне спољне производе попут канте за грит. Разумијемо јединствену структурну, трајност и захтеве за отпорности на временске временске прилике.
Материјално знање: Опсежно искуство са полимерима инжењерског разреда (попут ХДПЕ, стр.) Кључно за отпорност на ударце, УВ стабилност и перформансе ниске температуре потребне за канте за грит.
2 Инжењерирани за дуготрајност и високу запремину:
Премиум алат Стеел: Користимо висококвалитетни, очврсли челици (нпр. П20, Х13, нехрђајуће опције) посебно изабране отпорности на абразију (од песка \/ соли) и дуготрајне производње, минимизирајући време и смањење времена.
Робусна конструкција: Дизајн приоритетизирају снагу и крутост да издрже високо притиске убризгавања потребним за велике делове, обезбеђујући димензионалну стабилност на хиљадама циклуса.
Отпорност на корозију: Критично за калупи Руковање соли \/ грицом. Наводимо одговарајуће челике и површинске третмане (нпр. Нитринг, тврдо хромирање) за борбу против корозије и значајно проширити живот калупа.
3. Оптимизовано за ефикасност и економичност:
Смањење времена за циклус: Наш дизајн калупа фокусира се на ефикасно хлађење канале, стратешки прибор и једноставно избацивање да би се смањила времена у минимализацији циклуса, појачавајући производњу производње и снижавање трошкова дијелације.
Спремно аутоматизација: Дизајнирана за бешавну интеграцију са роботицима (бецкери с равном платформом, дијелови) за високу количину, израду светла.
Дизајн ниског одржавања: Карактеристике попут лакованих плоча са лаким приступом, стандардизоване компоненте и паметни распоред хлађења смањују време одржавања и трошкова.
4. Прецизни инжењеринг за савршену функцију:
Критично уклапање и функција: Обезбеђује савршени поклопац (спречавање воде), глатког рада шарке (за робусне поклопце), прецизне поподневне тачке за точкове \/ базе и доследну дебљину стијенке за снагу и ефикасност материјала.
Стручност површине: Доставља се доследне, издржљиве завршне обраде (текстуриране за огреботине ухвате \/ скривање, глатко за брендирање подручја) од виталног значаја за естетику и употребљивост.
5. Свеобухватни дизајн и развојна подршка:
ДФМ (дизајн за производњу): Не градимо само ваш дизајн; Сарађујемо унапред да оптимизирамо дизајн канте за бацање за молбу, снагу, монтажу и трошкове. Рано ухватамо потенцијалне проблеме.
Прототипирање и тестирање: ** Понудите брзи прототипирање (3Д штампање) за валидацију дизајна и пилот производња ради за тестирање пре него што је прерађујући пуне производње.
Вођена симулацијом: Користите калуплов (или сличну) анализу за предвиђање и спречавање питања пуњења, ратове, ознаке судопера и оптимизирање хлађења пре челика се исече.
6 Доказани запис и поузданост:
Портфолио: Доказано је успех у дизајнирању и изградњи висококвалитетних калупа за сличне велике контејнере, улични намештај или захтевне производе на отвореном. (Студије случаја \/ референце доступне).
Системи квалитета: придржавање строге протокола контроле квалитета током дизајна, обраде, уградње и тестирања (Т1 узорковање).
На време испоруке: Посвећеност за испуњавање критичних пројеката.
7. Комплетно сервисно партнерство:
Решење за крај до краја: Од почетног концепта \/ дизајнерског прегледа кроз производњу калупа, узорковање, тестирање и подршку за производњу.
Техничка подршка: Намењена инжењерска подршка током производње рампе и текућег решавања проблема.
Услуга након продаје: Поуздано одржавање, поправка и услуге обнову да бисте максимизирали животни век вашег кабла.
Одабир нас значи улагање у калуп уграђен да траје, произведу висококвалитетно да ефикасно не ефикасно дају канте за високо квалитетне грике, а подржана специјализованом стручношћу усмерена на јединствене изазове вашег производа. То се директно односи на ниже укупне трошкове власништва, веће производне производње, доследан квалитет дела и смањеног ризика за вашу производњу канте за ГРИТ.
Спремни смо да разговарамо о томе како можемо оптимизирати ваш специфични пројекат Грит Будин кабла? Јавите нам ваше захтеве!
Повратне информације купаца
