Водич за избор калупа челика за прозирне калупе за пластике
Одабир десног калупа Челик за производњу транспарентних калупа за пластике захтева пажљиво разматрање својстава материјала, производних захтева и економичности. Испод су кључни фактори и препоруке:
1. Кључна разматрања
- Полирање перформанси
Прозирна пластика захтева ултра-глатке површине калупа како би се избегле оштећења попут проточних линија или измаглица. Одлучите се за челике са одличном пољскавошћу (нпр. Огледало се завршава до # 10, 000+ грит).
- отпорност на корозију
Пластика може отпустити корозивне гасове током убризгавања. Нехрђајући челик (нпр. 420СС, С136) одупиру се рђу и пити, обезбеђујући дугорочни квалитет површине.
- Тврдоћа и. Отпорност на хабање
Челик од високог тврдоће (ХРЦ 48-52) издржава абразију од пластике напуњене стаклом или производњом високе количине. Претходни челици (нпр. Нак80) смањују накнаду за прераду.
- Топлотна стабилност
Пластика са високим температурама (нпр. ПЦ) захтева челик са ниским термичким експанзијама (нпр. Х13) да спречи димензијске смене током бициклизма.
- израда израда
Комплексне геометрије имају користи од хладних челика (нпр. П20), смањење трајања алата и времена.
2 Препоручени челични разреде
| Челични разред|Кључне карактеристике|Најбоље за |
|------------------|-------------------------------|----------------------------------------|
| ** 420 нерђајуће **|Висока отпорност на корозију, одлична полисабилност|Дугорочни калупи, кисела пластика (нпр. ПВЦ) |
| ** С136 / С136Х **|Супериорни пољски пољски пољски, отпорни на корозију|Транспарентни делови високог сјаја (ПММА, ПЦ) |
| ** Х13 **|Отпорност на топлотни умор, добра жилавост|Апликације са високим температурама (ПЦ, поновљени циклуси) |
| ** НАК80 **|Претходно очврснуо (ХРЦ 40), добра пољскавост|Калупи средње запремине, замршени дизајн |
| ** п 20+ ни **|Економично, изразито|Прототипови или производња ниског обима |
3. Додатни савети
- Површински третмани: Размотрите нитрирање или каменчић за повећање отпорности на хабање.
- Дизајн хлађења: приоритете уједначеним хладним каналима да минимизирају ратни део у прозирним деловима.
- Буџетски биланс: Хигх-Енд ЦХЕЛИС (нпр. С136) одијело масовне производње; П20 / 420СС је економичан за мање серије.
- Сарадња добављача: Проверите челичне потврде (нпр. ЕСР рафинирање за површине без оштећења).
4. Пример протока рада
1. Материјал: Потврдите тип пластике (нпр. ПММА захтева висок пољски).
2 Запремина: за 500к + циклусе изаберите С136 / Х13; за<50k, P20/NAK80.
3. Тестирање: прототип са нижим трошковима челика пре финализације.
Поравнавањем челичних својстава са производним циљевима, осигуравате трајне калупе и беспрекорну транспарентну квалитету столице. Увек се консултујте са добављачима челика и инжењерима у облику калупа за прилагођена решења.