Ефекат полирањапластични калупС утичу на различите факторе који се могу сумирати у следеће главне категорије:
1. Фактор материјала
Квалитет челика: Тврдоћа, чистоћа и униформност материјала су пресудни. Челик од високог тврдоће је више отпоран на хабање, али тешко је пољски; Нечистоће или поре лако могу довести до оштећења на површини.
Процес топлотне обраде: Неправилно лечење топлоте може проузроковати неуједначене тврдоће, слој за декарбуризацију или заостали стрес, што резултира феноменом наранџе или микро пукотине.
2 Процес производње
Слој стврдњавања који је формирао ЕДМ (о {{0} μм) да се уклони брушење или кисело средство, у супротном је лако питати након полирања.
Ознаке за обраду: дубоке трагове ножем остављене глодањем или брушењем морају се третирати пре полирања, иначе је тешко у потпуности елиминисати.
3. Параметри порођаја процеса
Кораци и алати: Следите процес са грубе до фине (нпр. 400 # → 1500 # брусни папир), сваки корак мора у потпуности уклонити претходни траг.
Медијум полирања: Неправилни избор млевене величине пасте (као што су прерано коришћење фине зрнате) може довести до неефикасности или неравне површине.
Контрола температуре: Локално прегревање може проузроковати да материјал омекша или оксидира, утиче на доследност површине.
4. Дизајн калупа
Геометријска сложеност: подручја са дубоким шупљинама, уским уторима или оштрим угловима тешко је равномерно пољски, а достижност се треба размотрити током фазе дизајна.
Структура раздвајања и уметност: Спој је лако произвести неравномерног полирања, који захтева посебан третман.
5. површинска обрада
Чистоћа: уље, рђа или оксида треба у потпуности уклонити киселим или пескањем, у супротном ће утицати на ефекат полирања.
Поправак заваривања: Разлика између тешкоће између материјала за заваривање и супстрат треба да се елиминише третманом у калуму (као што је 300 степени × 2Х).
6. Људски фактори
Вештине руковања: Невећање може довести до унакрсних огреботина (као што није полирање у једном правцу) или свргавање (уклањање материјала> 0. 01мм).
Инспекција квалитета: Мониторинг у реалном времену је потребно користећи 1 0 к повећало стакло или мерач храпавости (РА мањи или једнак 0,025 уМ).
7. Контрола заштите животне средине
Чистоћа: треба управљати у радионици без прашине изнад ИСО класе 6 (класа 1000) како бисте избегли честице које притисне на површину.
Температура и влажност: 23 ± 2 степени Ц и 40-60% влага се препоручују да спречи рђу алата.
8 Помоћни уређаји
Тачност машине за полирање: Вретено радијално покретање треба да буде <0. 005мм, брзина треба да се подеси у складу са процесом (груби полирање 800рпм, фини полирање 1200рпм).
Дизајн учвршћења: Потребно је осигурати да се радни комад чврсто поставља и избегне ватрене веле узроке вибрација (амплитуда <2 уМ).
9. Процес пост-третмана
Ултразвучно чишћење: Користите неутрални растварач (пХ6. 5-7. 5) на 40кХз 10 минута да бисте у потпуности уклонили остатке полирања.
Третман против хрђе: Испрскати гасово фазу АНГ-РУСТ средство (ВЦИ) или складиштење азота да спречите оксидацију током складиштења.
Типична анализа предмета