Одабир одговарајуће ињекционе машине за убризгавање (сила стезања) закалдрма за смећес захтева пажљиво разматрање више фактора. Испод су кључни кораци и разматрања:
1. Израчунајте пројектовано подручје
- Пројектовано подручје (а): Измерите укупну површину делова и система тркача предвиђене на авионску равнину калупа (у цм² или²).
- За сложене геометрије, користите 3Д ЦАД софтвер или приближавање разбијањем дела у једноставне облике.
- Пример: Правокутни кан за смеће (30 цм × 40 цм) има пројектовану површину од 1.200 цм².
2 Одредите притисак у ињекцији
- Притисак специфичан за материјал (п): Притисак убризгавања зависи од типа смоле и карактеристика протока. Типични распони:
- ХДПЕ \/ ПП: 300-500 бар (30-50 МПа)
- АБС \/ ПЦ: 500-800 бар (50-80 МПа)
- Користите податке о добављачу материјала или емпиријске вредности. Додајте 10-20% сигурносних маржа за сложене геометрије.
3. Израчунајте теоријску силу стезања
4. Подесите за практичне факторе
- сложеност плијесни: додајте 20-30% тонаже закалдрма за смећес са бочним акцијама (клизачи, дизачи) или дубоке шупљине.
- Материјална вискозност: Материјали високог вискозности (нпр. Пуњени полимери) могу захтевати већи притисак, повећавајући тонажу.
- Дебљина дела: дебљи зидови смањују отпорност на проток, потенцијално спуштање притиска; Штањи зидови повећавају потребе под притиском.
5. Потврдите компатибилност машине
- Капацитет снимања: Осигурајте да је јачина звука машине (капацитет за пластифицирање) прелази део дијела + тркача.
- Размак тие-бар: Проверите да ли се калуп уклапа у машину величине величине машине и за уклањање вентилатора.
- Енергетска ефикасност: веће машине троше више снаге; уравнотежити тонажу са оперативним трошковима.
6. Правило у индустрији
- За стандардне канте за смеће (ХДПЕ \/ ПП), стезаљка се често креће између 80-150 тона у зависности од величине и дизајна.
- За велике комерцијалне канте (нпр. 100Л +), тонажа може прећи 200 тона.
Резиме
Изаберите машину са стезаљком силом 10-20% веће од израчуната вредности за приказ варијација и обезбеђивање стабилне производње. Увек консултујте дизајнере калупа и машине добављачима за прилагођене препоруке.
Систематично оцењивањем ових фактора можете оптимизовати и квалитетну и ефикасност израде дела.