Паинт Паил Молд

Како утврдити да ли је производ произведен калупом за фарбање квалификован? Верујемо да канта за боју мора да испуњава следеће стандарде да би се сматрала квалификованом.
1. Провера изгледа: Изглед не би требало да буде без недостатака као што су пукотине, мехурићи и савијање.
2. Провера величине: Величина контејнера треба да испуњава захтеве дизајна, да одговара димензијама цртежа, а шавови контејнера са шавовима треба да буду сигурни.
3. Испитивање материјала: Користите нове материјале за производњу пластичне канте за боју. Материјал треба да буде полиетилен високе густине (ЛДПЕ), а секундарни или рециклирани материјали не би требало да се користе.
4. Испитивање чврстоће: Контејнер треба да има довољну отпорност на удар, отпорност на притисак и затезну чврстоћу.
5. Испитивање густине: Контејнер треба да прође тест водонепропусности. Ако је заптивање добро, то указује да је густина контејнера квалификована.
6. Безбедносно испитивање: Пластична канта за боју треба да има антистатичка својства, отпорност на корозију и отпорност на високе температуре.
На основу вишегодишњег искуства Аоку Молд-а у обради калупа за канте за фарбање, у потпуности смо способни да купцима пружимо висококвалитетне калупе за боје из перспективе дизајна калупа и обраде калупа.

Тачност обраде пластичних калупа за фарбање је веома важна, јер директно утиче на квалитет и излаз производа. Уопштено говорећи, захтеви за тачност обраде за пластичне калупе за фарбање су релативно високи и треба да се испуне следећи аспекти:
1. Тачна величина: Захтеви за прецизност величине обраде за пластичне калупе за фарбање су веома високи, посебно за делове који укључују заптивање. Одступања у величини могу у великој мери утицати на перформансе производа.
2. Висока глаткоћа површине: Површина калупа треба да има високу глаткоћу, што може смањити негативан утицај површине калупа на производ и побољшати очигледан квалитет производа.
3. Висока прецизност: Прецизност калупа не би требало да узме у обзир само прецизност димензија, већ и прецизност механичких компоненти унутар калупа како би се осигурао стабилан рад током процеса производње производа.
4. Јака отпорност на хабање: Отпорност калупа на хабање је један од кључних фактора у производњи производа, тако да калупи за пластичну канту боје морају имати јаку отпорност на хабање.
Укратко, обрада пластичних калупа за фарбање захтева изузетно високу прецизност и осигурање квалитета. Само на тај начин можемо заиста осигурати квалитет производа и задовољство купаца. Требало би да се придржавамо принципа квалитета прво у обради, континуирано унапређујемо своје вештине и занатство и пружамо купцима више квалитетне производе од калупа са изузетним нивоом обраде и ефикасним радним односом.

За обраду калупа захтеви за прецизношћу су веома високи. Ако се не може постићи тачност обраде, калуп купца можда неће моћи да произведе квалификоване пластичне производе. Дакле, машине за машинску обраду високе прецизности су веома неопходне. Наши калупи за канте за фарбање се обрађују помоћу петоосног брзог глодања. У поређењу са традиционалним троосним глодањем, има следеће значајне предности:
прво,петоосно глодање велике брзине у великој мери побољшава ефикасност обраде. Код троосног глодања, потребно је вишеструко позиционирање и обрада, док петоосно глодање велике брзине може обрадити више углова одједном, штедећи много времена и побољшавајући ефикасност производње и квалитет обраде.
друго,петоосно глодање велике брзине може постићи више прецизније резултате обраде. Пошто може истовремено да врши глодање у више праваца, може постићи финију обраду и добити прецизније резултате обраде.
треће,петоосно глодање велике брзине има шири спектар апликација за обраду. Традиционално троосно глодање може да обрађује само једноставне криве, док петоосно глодање великом брзином може постићи сложену обраду кривих, као што су сферне површине, неправилне површине, сложене површине резних ивица, итд. Због тога се широко користи у ваздухопловству, аутомобилској индустрији , медицинске и друге области.
четврто,петоосно глодање велике брзине такође може смањити грешке током процеса обраде. У традиционалном троосном глодању, грешке су склоне појављивању због потребе за вишеструким позиционирањем, док петоосно глодање велике брзине може смањити број времена позиционирања, чиме се смањује стопа појављивања грешака.
коначно,ниво аутоматизације петоосног глодања велике брзине је такође већи од традиционалног глодања са три осе, што може постићи напреднију аутоматизовану обраду, побољшати ефикасност производње и квалитет обраде.

Моулд Стеел

Хот Руннер систем

Стандард Партс

1. Дизајн ЦАД/ЦАЕ програма
2. Дизајн и производња прототипа калупа
3. Дизајн и производња калупа за производњу
4. Анализа течења калупа
5. Анализа изводљивости ДФМ
6. Дводимензионални монтажни дизајн калупа за бризгање
7. Ињекционо прешање пластичних делова