Пластични кафе кафић

 

Назив плијесни	Пластични кафе кафић
Материјал производа	Па 66+ гф30
Величина производа	520к380к760мм
Тежина производа	4.3кг
Калуп Материјал за шупљину и. Језгро	P20, 718
База плијесни	C45
Нос шупљине	1 шупљина
Систем убризгавања	Хладан тркач
Погодна машина за убризгавање	650T
Величина калупа	780к630к950мм
Доживот калупа	више од 300, 000 ком
Време испоруке	45 дана

 

 

 

Наишли смо на многим купцима који немају могућност да сами самостално дизајнирају производе и калупе. Можемо помоћи купцима врло добро да реше проблеме. На Акуу имамо 3 инжењера дизајна калупа и 5 средњег инжењера калупа. Дакле, ми смо у потпуности способни да вам помогнемо да дизајнирате пластични кафе и калуп.

1. Избор материјала: Изаберите материјале погодне за производњу пластичних столица за кафу, као што су полипропилен (стр) или полиетилен (ПЕ) итд.

2 Структурни дизајн: Структурни дизајн треба да буде чврст и стабилан, који може да подржи тежину столице за кафу. У међувремену, и једноставност демонтажа и одржавање калупа такође треба узети у обзир.

3. Дизајн канала протока: Дизајнирајте систем проточног канала разумно да бисте осигурали да је пластични материјал у потпуности испуњен и избегавати оштећења попут кратких пуњења и мехурића.

4. Дизајн система хлађења: Разумно дизајнирајте систем за хлађење како би се осигурало да се пластични материјали нагло и учвршћују брзо, на тај начин побољшавају ефикасност производње.

5. Димензионална тачност: Контролишите тачност обраде калупа како би се осигурало да су димензије делова које производе калуп испуњавају захтеве.

 

 

 

Цена дизајна:Морамо да дизајнирамо облик производа и облик плијесни на основу узорка које је дао купац. Количина трошкова дизајна зависи од сложености и иновација дизајна. Током овог процеса имаћемо детаљну комуникацију са купцем у вези са проблемима који постоје у производу како би се избегле непотребне невоље узроковане модификацијама производа у каснијој фази.

Трошкови материјала:Ово је највећи удио трошкова ињекционих калупа, углавном укључујући основне материјале, калупе (као што су С50Ц), електроде, стандардне делове, топле тркаче, итд. Нак80, 2344, 2733, П20, 718, 2733, СКД66, итд. Ми ћемо препоручити и на основу карактеристика и захтева купца и трошкове калупа и итд. у највећој мери.

Трошкови обраде и производње:То се односи на трошкове настале у процесу претварања цртежа дизајна у стварне калупе, укључујући трошкове процеса као што су ЦНЦ обрада, електрична обрада пражњења, сечење жица и брушење. Напредна обрада машина значи повећање трошкова обраде, а трошкови рада квалификованих радника су такође веома високи.

Остали трошкови:Ово укључује трошкове за паковање, превоз, пуштање у рад и остале везе. Трошкови суђења калупом у Таизхоу-у је такође веома висок. Што се више пута калупа суди, то ће бити већи трошкови. Иако су ови трошкови релативно мали, они ће такође утицати на коначне трошкове калупа.

 

 

За развој пластичног кафеа председавајућег пројекта, верујемо да је и клијент веома забринут због датума испоруке калупа, као што је то повезано када се клијентов производ може покренути на тржишту. Тек када се заврши коначни производ, значи ли то да се инвестиција купца почиње исплатити. Ако се производи купца не појаве на тржишту у одговарајуће време због кашњења у датуму испоруке калупа, то ће узроковати огромне губитке купцу. Стога имамо веома строгу контролу над датумом испоруке калупа.

Оптимизирајте процес дизајна:Усвајање стандардизоване шеме дизајнирања калупа може значајно смањити време дизајна. Успоставите стандардне библиотеке делова, као што су основне базе, водича, водилице, и директно их позовите током процеса дизајна како би се избегло понављајући дизајн. Истовремено, формулишу стандардизоване дизајнерске норме и процесе како би се осигурала доследност и ефикасност дизајна.

Побољшати ефикасност производње:Оптимизирајте технике прераде, оптимизирајте технике прераде калупа и изаберите Ефикасне методе обраде и алате. На пример, усвајање технологије за сечење велике брзине може значајно побољшати ефикасност прераде и смањити време обраде. Истовремено, разумно распоредите секвенцу за обраду како бисте избегли поновљено стезање и прилагођавање и побољшали тачност и доследност обраде.

Ојачати менаџмент ланца снабдевања:Одаберите висококвалитетне добављаче, поуздане добављаче сировина и добављаче да би се осигурало квалитет и благовремено снабдевање сировинама и компонентима. Успоставити дугорочне и стабилне кооперативне односе са добављачима, заједнички формулирати планове снабдевања и побољшати благовременост и поузданост снабдевања.

Побољшање ефикасности монтаже и уклањање погрешака:Подељење калупа у неколико модула за монтажу може побољшати ефикасност и тачност монтаже.

Управљање пројектима:Приликом покретања пројекта убризгавања или пројекат прецизног дела, инжењерски менаџер ће добити интерни распоред на основу понуде за куповину. Обично, Т1 или крајњи рок испоруке је 3 до 5 дана, што прелази стварни датум доспећа. Овај временски план ће се дистрибуирати пројектном инжењеру и одељењу за производњу.

 

 

 

 

Калуп челик

 

Систем за топли тркач

 

Стандардни делови

 

 

 

>1. Шта је пластични кафе кафић?

То је алат који се користи за производњу пластичних делова убризгавањем пластике у калупну шупљину.

>2 Који се материјали користе за прављење пластичног кафића за кафић?

Најчешћи материјали који се користе за прављење убризгавања су висококвалитетни челик, као што је П20, 718, 2738 итд.

>3. Који је процес прављења пластичног кафеа кафића?

Процес прављења калупа укључује дизајнерску инжењеринг, машинско програмирање, израду алата, тестирање калупа и валидација.

>4. Да ли се калупи могу прилагодити специфичним захтевима производа?

Да, калупи се могу прилагодити специфичним захтевима производа у зависности од дизајна и спецификација пројекта.

>5. Који су неки фактори који треба узети у обзир приликом прављења наших пластичних калупа?

Неки фактори који треба узети у обзир приликом прављења пластичних калупа укључују дизајн производа, селекцију пластичних материјала, избор материјала за калупе, капацитет машине за убризгавање капацитета, време хлађења и захтеви за одржавање калупа.

>6 Колико времена треба да направите један сет калупа?

Време које је потребно да се калупа може разликовати у зависности од сложености и величине калупа.

Међутим, обично је потребно између 6 и 8 недеља.

>7. Шта се може учинити како би се осигурао квалитет калупа?

Да би се осигурала квалитет калупа, правилан дизајн и инжењеринг, висококвалитетни материјали и строги поступци контроле квалитета требало би да буду запослени током целог процеса калупа.

>8 Колико дуго траје калуп?

Животни век калупа може се разликовати у зависности од квалитета калупа, пракси одржавања и радних услова. Добро одржавани калуп може трајати стотинама хиљада циклуса.

>9. Које су предности прављења пластичних убризгавања?

Неке предности прављења пластичних калупа укључују брже време производње, ниже трошкове по јединици, високе тачности и могућност израде сложених облика и дизајна.

>10. Може ли наш пластични кафет кафе монтирати и одржавати и одржавати?

Да, може се поправити и одржавати да продужи свој животни век. Редовно одржавање може да спречи квар и обезбедити доследан квалитет.