Калуп за слагање столице

 

Назив калупа	калуп за слагање столице
Материјал производа	ПП
Величина производа	55,5к53к82цм
Материјал калупа за шупљине &. Цоре	P20/718/H13
НОс шупљине	1 шупљина
Систем убризгавања	Цолд Руннер
Погодна машина за убризгавање	1200T
Величина калупа	850Кс780Кс1200мм
Животни век калупа	више од 500,000ком
Време испоруке	55 дана

 

 

1. Квалификовани челик високе тврдоће.

2. Лепа обрада са високом прецизношћу.

3. Прилагођени дизајни су прихваћени.

4. Једногодишња услуга након продаје.

5. Леп лак са високом осветљеношћу или текстуром површине према захтеву купца.

 

 

Пластичне столице за слагање су популаран избор за многа различита окружења, од канцеларија до школа, до догађаја на отвореном. Чврсти су, лаки за чишћење и лагани, што их чини практичним избором за сваку ситуацију седења. Ако желите да прилагодите своје пластичне столице за слагање, постоји неколико ствари које треба размотрити како бисте били сигурни да ћете извући максимум из своје инвестиције.

 

 

1. Размотрите дизајн саме столице. Постоји много различитих стилова слагања пластичних столица, па размислите о томе шта ће најбоље одговарати вашим потребама. Неке столице су дизајниране посебно за употребу на отвореном и могу имати премаз отпоран на УВ зрачење, док су друге погодније за употребу у затвореном простору. Можда ћете желети да размотрите и облик столице, јер неки дизајни могу бити удобнији за дуже периоде седења.
2. Када одаберете савршен дизајн столице, време је да га прилагодите тако да одговара вашем бренду или естетици. Ово се може постићи различитим методама, као што је додавање логотипа или дизајна на наслон или седиште столице. Ово се може урадити кроз процес који се зове вруће штанцање, где се загрејана метална матрица притисне на пластику како би се створио трајни отисак. Друга опција је употреба винилне налепнице, која се лако може нанети на столицу и уклонити ако је потребно.
3. Када размишљате о прилагођавању, важно је одабрати висококвалитетне материјале како бисте осигурали да ће ваше столице трајати много година. Ово укључује пластику која се користи за израду столице, која треба да буде издржљива и отпорна на пукотине и ломове. Поред тога, сви додани логотипи или дизајни треба да буду направљени од висококвалитетних материјала како би се осигурало да не избледе или огуле током времена.
4. Прилагођавање пластичних столица за слагање је одличан начин да их истакнете и промовишете свој бренд. Одабиром правог дизајна столице и висококвалитетних материјала, можете створити производ који ће трајати дуги низ година и пружити удобно седење свим вашим купцима или гостима.

 

 

Калуп за столицу је алат који се користи у процесу производње столица, који укључује убризгавање растопљене пластике у шупљину калупа. Овај калуп садржи жељени дизајн и облик столице коју треба произвести. Калуп за ињектирање је направљен од висококвалитетног челика који је издржљив, дуготрајан и дизајниран да издржи високе температуре и притиске укључене у процес убризгавања.

Коришћење калупа је ефикасан и исплатив начин за брзу и доследну производњу великих количина столица. Процес обликовања је аутоматизован, а када је калуп постављен, машина може да ради непрекидно да би произвела велику количину столица у кратком временском периоду.

Процес бризгања столица је важан део производне индустрије и направио је револуцију у начину производње столица. Омогућава производњу столица у различитим облицима, величинама и бојама, омогућавајући више прилагођавања и персонализације столица. Употреба калупа такође смањује количину отпадног материјала произведеног током процеса производње, чинећи га еколошки прихватљивијим.

Калуп за столицу је основни алат који се користи у процесу производње столица, што омогућава брзу, ефикасну и економичну производњу великих количина столица. Његова употреба је револуционирала индустрију и омогућила производњу столица у различитим облицима, величинама и бојама, омогућавајући више прилагођавања и персонализације столица. Све у свему, калуп за бризгање столице је драгоцено технолошко достигнуће у производној индустрији.

 

1. Време циклуса рада калупа: Обично време циклуса треба да буде од 35 до 55 секунди.

2. Гаранција за живот калупа за столице: Кључни фактори доброг квалитета калупа су челик за калуп и структура калупа. Усвојићемо најбољи одговарајући челични материјал у складу са дизајном калупа и потребама купаца. Обично користи ХРЦ33 челик за израду пластичних калупа за столице.

3. Направите столицу са мањом тежином, али довољно снажном: Обично ћемо пажљиво проучити дизајн и структуру столице да бисмо пронашли најмању обрадиву дебљину зида. У међувремену ћемо анализирати силу сваке области и додати ребра на доњи део и остале носеће делове како бисмо столицу учинили јачом.

 

 

Процес производње калупа за бризгање пластичних столица углавном укључује следеће кораке:

‌1. Фаза пројектовања

‌-Цртеж производа: Према цртежима и узорцима које су дали купци, детаљна анализа и дизајн.

-‌Потврдите разноликост пластике: Изаберите прави пластични материјал да бисте осигурали издржљивост калупа и квалитет производа.

‌ -Потврдите материјал калупа: Изаберите одговарајући материјал калупа да бисте осигурали снагу и издржљивост калупа.

- ‌ Дизајнерски цртежи се претварају у инжењерске цртеже, укључујући детаљне цртеже језгра, уметка, ембриона калупа и других делова.

-‌3Д одвајање: Користите 3Д софтвер за раздвајање калупа и одређивање дизајна шупљине и система за изливање.

‌ лектура: лектура и преглед цртежа дизајна како би се осигурала тачност и изводљивост дизајна.

2. Фаза припреме материјала

‌-Припрема материјала: Одредите врсту, облик, величину и сродне техничке захтеве бланка делова калупа за бризгање.

‌-Понуда материјала: подесите употребу и потрошњу материјала како бисте осигурали контролу трошкова.

‌3. Фаза обраде

- Груба обрада: Употреба машинских алата за сваки део калупа за прелиминарну обраду, укључујући глодање, рендисање, брушење и друге процесе.

‌-Завршна обрада: Употреба ЕДМ, ЦНЦ глодања и других метода високопрецизне обраде како би се осигурала тачност калупа и завршне обраде површине.

‌-Полирање површине клизача: површина клизача је полирана како би се побољшала завршница и век трајања калупа.

‌4. Фаза монтаже и пуштања у рад

- Монтажа калупа: сваки део је састављен према цртежима дизајна како би се осигурала тачност координације сваког дела.

- ‌ Проба калупа (Тест): извршите пробни тест калупа да бисте проверили да ли су функције калупа нормалне, прилагодите и поправите калуп.

5. Фаза површинске обраде

‌- Полирање, премазивање, фарбање: површина калупа је премазана или обојена да би се побољшала отпорност на корозију и лепота калупа.

 

 

 

 

Моулд Стеел

 

Хот Руннер систем

 

Стандард Партс

 

1. Свакодневно чишћење и одржавање

А. Редовно чистите калуп: Након употребе сваког калупа за слагање столице, треба га одмах очистити како би се избегли остаци пластике у калупу. Може се чистити специјалним средством за чишћење и меком четком, водећи рачуна да не огребе површину калупа.

Б. Одржавајте калуп сувим: темељно осушите калуп након чишћења да бисте избегли задржавање воде у калупу, што доводи до рђе и корозије.

Ц. Редовно подмазивање калупа: користите специјална мазива за подмазивање клизних делова калупа како бисте одржали флексибилност и нормалан рад калупа.

1. Избегавајте прекомерно хабање

А. Контролишите притисак и брзину убризгавања: превелики притисак и брзина ињектирања ће довести до прекомерног хабања калупа. Разумно прилагодите параметре машине за бризгање како бисте избегли прекомерни притисак и брзину који изазивају оштећење калупа.

Б. Користите прави пластични материјал: изаберите прави пластични материјал за калуп и избегавајте употребу превише тврдих или превише лепљивих материјала да бисте смањили хабање калупа.

Ц. Избегавајте претерано отварање и затварање калупа: Претерано отварање и затварање калупа ће довести до хабања и деформације калупа. Контролишите снагу отварања и затварања калупа како бисте избегли прекомерно отварање и затварање.

3. Редовни прегледи и одржавање

А. Редовно проверавајте истрошеност калупа: с времена на време извршите свеобухватну инспекцију калупа, посебно клизног дела калупа и језгра и других осетљивих делова. Ако постоји хабање или оштећење, треба га поправити или заменити на време.

Б. Правовремена поправка оштећеног калупа: Ако се утврди да је калуп оштећен или напукао, треба га одмах зауставити и поправити на време. Коришћење оштећеног калупа ће довести до нестабилног квалитета производа и даљег оштећења калупа.

Ц. Редовно одржавање калупа: У складу са употребом калупа, израдите разуман план одржавања, редовно одржавање калупа. Укључујући чишћење, подмазивање, завртње за причвршћивање итд.

4. Правилна употреба и рад

А. Избегавајте прекомерно хлађење или загревање калупа: прекомерно хлађење или загревање ће довести до деформације и оштећења калупа. Разумна контрола температуре система за хлађење и грејање како би се избегло непотребно оптерећење калупа.

Б. Исправна инсталација и отклањање грешака на калупу: Када користите нови калуп или замените калуп, потребно је извршити исправну инсталацију и отклањање грешака. Осигурајте исправну инсталацију и подешавање калупа како бисте избегли оштећење калупа услед погрешног рада.

Ц. Избегавајте претерани удар: Избегавајте примену превелике ударне силе на калуп, како не бисте изазвали ломљење и оштећење калупа.

5. Разумно складиштење и чување

А. Суво складиштење: Чувајте калуп на сувом и проветреном месту како бисте избегли влагу и окружење високе температуре. За одржавање калупа сувим могу се користити посебне кутије отпорне на влагу или материјали отпорни на влагу.

Б. Избегавајте слагање и екструзију: калуп треба чувати одвојено како би се избегло слагање и истискивање, како не би дошло до деформације и оштећења калупа.

Ц. Редовно проверавајте статус складиштења: редовно проверавајте статус складиштења калупа, посебно калупа који се не користи дуже време. Ако се пронађе деформација или оштећење, треба га поправити или заменити на време.