Калуп за убризгавање стола

 

Назив плијесни	Кућни пластични калуп за убризгавање
Материјал производа	Пп
Величина производа	550к550к610мм
Тежина производа	4.5кг
Калуп Материјал за шупљину и. Језгро	C45, P20, 718, 2738
База плијесни	C45
Систем убризгавања	Кинески бренд ХОТ РУННЕР
Погодна машина за убризгавање	850T
Величина калупа	830к830к550мм
Доживот калупа	више од 300, 000 ком

 

 

Пластичне таблице, као заједничка врста намештаја, имају много предности које им чине идеалном избором за многе људе.

Прво, пластични столови имају карактеристику да буду лагани. У поређењу са другим материјалима као што су дрво или метал, пластичне столове су лакше, лакше превести и преместити. Ово чини пластичне столове идеалном комадом намештаја за флексибилну употребу код куће или у канцеларији.

Друго, пластични столови имају широк избор дизајна. Пластични материјали су релативно једноставни за обраду и могу се направити у трпезаријске табеле различитих облика, боја и текстура кроз различите методе. Ова разноликост може да испуни естетске потребе различитих група људи, чинећи домске просторе лепше и персонализоване.

Поред тога, одржавање и чишћење пластичних столова су релативно једноставне. Пластични материјали не утичу на влагу или деформацију и релативно су једноставни за чишћење. Једноставно их обришите влажном крпом да их чисте. Ово чини пластичном столом погоднијом и бригом.

Поред тога, сами пластични материјали такође имају својства водоотпорне и корозије отпорне на воду, које се могу одупријети воденој пари и мрљама у свакодневном коришћењу и проширити свој радни век. У међувремену, пластични столови су релативно издржљиви, а не лако се деформишу или истроше и могу дуго одржати добро стање.

 

 

Трошкови производње пластичних калупа на пластику углавном укључују следеће аспекте:

1. Трошкови материјала: за производњу пластичних калупа за столону, потребно је прво да се изабере погодни пластични материјали. Заједнички пластични материјали укључују АБС, ПЦ, ПП, ПЕ итд. Цене различитих материјала варирају, а трошкови материјала директно утичу на величину трошкова производње калупа.

2. Дизајн Трошкови: Производња пластичних таблића Калупи захтијева строги дизајн, укључујући дизајн структуре калупа, дизајн величине, унутрашњи дизајн простора итд. Преименовани трошкови углавном укључује дизајнерску плату и трошкове коришћења софтвера дизајнера.

3. Трошкови обраде: Производња пластичних таблица Калупи захтева ЦНЦ обраду, укључујући глодање, окретање, сечење итд., За које је потребна стручна обрада и техничко особље. Трошкови обраде укључује трошкове коришћења машинске опреме и плата радника.

4. Скупштини трошкови: Сваки произведени део треба да буде састављен да формира комплетан калуп, а Скупштина углавном укључује трошкове уградње радника.

5. Трошак испитивања: Након производње пластичних таблица калупа, потребно је испитивање прихватања како би се осигурало да квалитет калупа испуни стандарде. Трошкови испитивања углавном укључује трошкове коришћења опреме за испитивање и трошкове тестирања особља.

6 Транспорт Трошкови: Попуњени пластични калуп за стололо потребно је превести на локацију купца, а трошак превоза углавном укључује логистику и трошкове амбалаже.

 

 

Хот Руннер Спруе за пластични калупи за убризгавање је обично коришћени поступак убризгавања са следећим предностима:

1. Брза брзина: Врућа капија за тркач може убрзати проток пластике претресањем, побољшавајући брзину убризгавања.

2 Смањите термичко гарнике: употребом врућег тркача и великог спруе-а, може се смањити пластика током процеса обликовања, а топлотна стопа деформације производа може се смањити.

3. Смањите сувишне материјале: Вруће тркач велике капије може смањити вишак материјала производа и побољшати употребу употребних материјала.

4. Смањити трошкове производње: Вруће капије тркача могу побољшати ефикасност производње, смањити деформацију и вишак материјала за гарнификацију топлоте и вишак материјала, смањујући тако трошкове производње.

5. Вруће тркач велике капије може изазвати значајан притисак, наметнути одређено оптерећење на калуп и лако довести до хабања и оштећења калупа. Да бисмо решили овај проблем, можемо повећати отпорност на снагу и хабање калупа, изабрати висококвалитетне калупске материјале и редовно одржавати и одржавати калуп да бисте осигурали њен нормалан рад.

6 Вруће тркач великих капија повећаће проток пластичне материјале, што лако може изазвати преусмеравање и турбуленцију материјала и течности, утицало на квалитет калупа. Да бисмо избегли ову ситуацију, можемо подесити дизајн и положај капије да га учинимо разумнијим и униформом, побољшати перформансе пуњења пластичног материјала и осигурати стабилан квалитет обликованих делова.

 

1. Изаберите одговарајући процес топлоте: пре него што се проведете топлотно лечење, потребно је пажљиво одабрати одговарајући процес топлоте, укључујући температуру грејања, време грејања, време изолације, итд. Разумни параметри процеса могу смањити ризик од деформације.

2 Контролно гријање, изолација и расхладне стопе: Грејање, изолација и расхладне стопе које су пребрзе или преспоро могу изазвати деформацију челика калупа. Стога је потребно добро контролисати ове параметре како би се осигурала јединствена и стабилна промена температуре.

3. Усвојити одговарајуће процес жарења за гоњење решења: Током решења за жарење, одговарајућа температура и време треба одабрати у складу са специфичним карактеристикама материјала како би се избегла деформација.

4. Користите одговарајући медијум за хлађење: избор одговарајућег хладног медија може помоћи у контроли брзине хлађења челика и смањити ризик од деформације.

5. Усвајање процеса преглашења пре стреса: За калупе који захтевају високу прецизност, престрановање процеса жарења може се користити за уклањање преосталих стреса и смањење деформације.

 

 

 

 

Калуп челик

Систем за топли тркач

 

Стандардни делови

 

 

 

>1. Шта је пластични калуп за убризгавање стола?

То је алат који се користи за производњу пластичног стола убризгавањем пластике у калупну шупљину.

>2 Који се материјали користе за прављење калупа за убризгавање кућних пластичних столова?

Најчешћи материјали који се користе за прављење калупа су висококвалитетни челик, као што је П20, 718, 2738 итд.

>3. Који је процес прављења калупа за столом за пластичну вечеру?

Процес прављења калупа укључује дизајнерску инжењеринг, машинско програмирање, израду алата, тестирање калупа и валидација.

>4. Да ли се калупи могу прилагодити специфичним захтевима производа?

Да, калупи се могу прилагодити специфичним захтевима производа у зависности од дизајна и спецификација пројекта.

>5. Који су неки фактори који треба узети у обзир приликом прављења наших пластичних калупа?

Неки фактори који треба узети у обзир приликом прављења пластичних калупа укључују дизајн производа, селекцију пластичних материјала, избор материјала за калупе, капацитет машине за убризгавање капацитета, време хлађења и захтеви за одржавање калупа.

>6 Колико времена је потребно за прављење пластичног калупа за столом за вечеру?

Време које је потребно да се калупа може разликовати у зависности од сложености и величине калупа.

Међутим, обично је потребно између 6 и 8 недеља.

>7. Шта се може учинити како би се осигурао квалитет калупа?

Да би се осигурала квалитет калупа, правилан дизајн и инжењеринг, висококвалитетни материјали и строги поступци контроле квалитета требало би да буду запослени током целог процеса калупа.

>8 Колико дуго траје калуп?

Животни век калупа може се разликовати у зависности од квалитета калупа, пракси одржавања и радних услова. Добро одржавани калуп може трајати стотинама хиљада циклуса.

>9. Које су предности прављења пластичних убризгавања?

Неке предности прављења пластичних калупа укључују брже време производње, ниже трошкове по јединици, високе тачности и могућност израде сложених облика и дизајна.

>10. Да ли се наш калуп за пластичну вечеру може поправити и одржавати?

Да, наш пластични калуп за столом за вечеру може се поправити и одржавати да продужи свој животни век. Редовно одржавање може да спречи квар и обезбедити доследан квалитет.