Спецификације калупа
|
Назив калупа |
Пластични калуп за логистику |
|
Материјал производа |
ХДПЕ/ПП |
|
Величина производа |
600к400к280мм |
|
Тежина производа |
2.8КГ |
|
Материјал калупа за шупљине &. Цоре |
P20/718H/H13 |
|
НОс шупљине |
1 шупљина |
|
Систем убризгавања |
Хот руннер |
|
Погодна машина за убризгавање |
650T |
|
Величина калупа |
850Кс580Кс900мм |
|
Тежина калупа |
3500КГ |
|
Животни век калупа |
више од 500,000ком |
|
Време испоруке |
55 дана |
Како дизајнирати добру пластичну кутију за логистику?
1. Одредите сврху и захтеве
Функционалност: Размислите које предмете ће кутија држати. На пример, ако се ради о ломљивој роби, можда ћете морати да дизајнирате унутрашње преграде или карактеристике јастука. Ако се ради о тешким предметима, кутија треба да има велику носивост.
Величина: Измерите типичне димензије предмета који ће се складиштити или транспортовати. Уверите се да кутија има довољно простора са мало простора за лако паковање и распакивање. Такође, узмите у обзир стандардне величине палета или регала за складиштење да бисте оптимизовали искоришћеност простора.
Могућност слагања: Дизајнирајте кутију тако да се може безбедно слагати. Ово може укључивати карактеристике као што су удубљени врхови и дна који се прецизно уклапају или ојачани углови како би издржали тежину наслаганих кутија.
Размотрите својства материјала
Тип пластике: Одаберите одговарајући пластични материјал на основу фактора као што су снага, флексибилност и цена. Полиетилен високе густине (ХДПЕ) је уобичајен избор због своје издржљивости, отпорности на ударце и хемијске отпорности.
Дебљина зида: Одредите одговарајућу дебљину зидова кутије. Дебљи зидови пружају већу снагу, али такође повећавају цену и тежину. Можете користити инжењерске прорачуне или симулације да бисте пронашли оптималну дебљину за предвиђене захтеве носивости.
3. Дизајнирајте структуру
База и странице: База треба да буде широка и стабилна да спречи превртање. Бочне стране могу бити дизајниране са ребрима или наборима ради повећања чврстоће. На пример, вертикална ребра могу повећати отпор кутије на бочне силе.
Ручке и отвори: Уградите ручке које се лако држе и довољно јаке да издрже тежину напуњене кутије. Дизајнирајте отвор на начин који омогућава згодан приступ садржају, као што је поклопац са шаркама или довољно велики горњи део који се може уклонити.
Дизајн за производ &. Моулд
Како квалитетно направити калуп за пластичну логистичку кутију?
1.Избор материјала
• Изаберите одговарајуће материјале за калупе према факторима као што су очекивани обим производње, пластични материјал који се користи и потребна прецизност. Обично коришћени материјали укључују легуре челика као што су П20 и Х13. Ови материјали имају добру тврдоћу, отпорност на хабање и перформансе топлотне обраде.
2.Мацхининг
• Груба обрада: Користите методе обраде као што су глодање и окретање да бисте уклонили већину вишка материјала из калупа и грубо формирали облик калупа.
• Завршна обрада: Користите прецизну машинску опрему као што су ЦНЦ обрадни центри да бисте постигли прецизну обраду шупљине калупа, језгра и других кључних делова како бисте обезбедили да храпавост површине и тачност димензија испуњавају захтеве. Овај процес такође укључује машинску обраду детаља као што су канали за хлађење.
3. Топлотна обрада
• Спроведите процесе термичке обраде као што је каљење и каљење на машински обрађеним деловима калупа да бисте побољшали тврдоћу и чврстоћу калупа, и повећали његову отпорност на хабање и век трајања.
4.Површинска обрада
• Нанесите површинске третмане као што су полирање, премазивање или текстурирање на површину шупљине калупа. Полирање може побољшати завршну обраду произведених пластичних делова, а премаз може побољшати отпорност калупа на корозију и отпуштање.
5.Састављање и отклањање грешака
• Саставите различите компоненте калупа, укључујући шупљину, језгро, систем за избацивање и систем за затварање, и уверите се да је монтажа тачна и да је кретање глатко. Затим, извршите пробни рад и отклањање грешака са одговарајућом машином за бризгање и калупљење, прилагодите параметре као што су притисак убризгавања, температура и време циклуса да бисте оптимизовали процесе пуњења и вађења калупа све док се квалификоване пластичне кутије за логистику не могу стабилно производити.
Ово је сложен процес који обично захтева учешће искусних техничара за израду калупа и напредне производне опреме.
ста'с Тип челика је добар за калупе за логистичке кутије?
Неколико врста челика је погодно за пластичне калупе за логистичке кутије:
1.П20 Челик
То је претходно каљени челик. П20 челик има добру обрадивост, што значи да се може лако обликовати и детаљизирати током процеса израде калупа. Такође нуди добар баланс снаге и жилавости. Очврсла површина може да издржи притисак и трење током бризгања пластичних логистичких кутија и има релативно дуг радни век.
2.Х13 Челик
Х13 је челик за врело обрада. Има одличну отпорност на топлоту, што је кључно јер је током процеса бризгања калупа често подвргнут топљењу пластике на високим температурама. Може да одржи своја механичка својства и стабилност димензија у условима високе температуре. Такође има високу чврстоћу и добру отпорност на хабање, погодан за калупе са захтевима велике производње пластичних логистичких кутија.
Како одржавати наш калуп за логистичку кутију?
1. Редовно чишћење
Након сваке употребе, пажљиво очистите калуп да бисте уклонили остатке пластике, остатке и друге нечистоће. Можете користити алате као што су месингане жичане четке да нежно очистите шупљину и површине језгра без гребања површине калупа.
Користите одговарајуће раствараче, као што су специјализована средства за чишћење калупа, да бисте растворили и уклонили тврдокорне пластичне остатке. Уверите се да растварач не кородира материјал калупа.
2.Подмазивање
Нанесите мазива на покретне делове калупа, као што су игле за избацивање и клизачи. Висококвалитетна мазива могу смањити трење, спречити хабање и обезбедити глатко кретање ових делова током процеса вађења из калупа.
3.Инспекција и поправка
Редовно проверавајте да ли калуп има знакове хабања, пукотина или других оштећења. Фокусирајте се на области као што су површина шупљине, линија раздвајања и систем ејектора. Ако се открију проблеми, поправите их на време. Мања површинска оштећења могу се поправити полирањем и другим методама, а озбиљнија оштећења могу захтевати заваривање и поновну машинску обраду.
4. Превенција рђе
Ако се калуп не користи дуго времена, предузмите мере превенције рђе. Премажите површину калупа уљем против рђе како бисте формирали заштитни филм и спречили да калуп рђа услед влаге и других фактора.
5. Правилно складиштење
Чувајте калуп у сувом, проветреном окружењу са одговарајућом температуром. Избегавајте да га чувате на месту са високом влажношћу или пуно прашине. Можете користити полице за складиштење калупа да држите калуп у усправном положају како бисте спречили деформацију.
Пакет &. Достава
Компоненте калупа
Моулд Стеел
Хот Руннер систем
Стандард Партс
Повратне информације купаца
ФАК
П: Како да одредим најбољи распоред шупљина за калуп са више шупљина?
О: Узмите у обзир величину и облик логистичке кутије, доступну силу стезања машине за бризгање - калупљење и потребан обим производње. Покушајте да равномерно избалансирате пуњење калупа између шупљина како бисте обезбедили конзистентан квалитет делова. На пример, ако је кутија велика, калуп са једном или двоструком шупљином би могао бити прикладнији да би се избегли проблеми са недовољном силом стезања.
П: Које карактеристике дизајна су важне за лако вађење из калупа?
О: Одговарајући углови промаја на вертикалним површинама дизајна кутије су кључни. Обично се препоручује угао промаје од 1 - 3 степени. Такође, размотрите локацију и дизајн система за избацивање, као што су игле за избацивање постављене на невидљивим или нефункционалним деловима кутије како бисте избегли трагове на готовом производу.
П: Који је челик најисплативији за калуп средњег обима?
О: П20 челик је често добар избор за производњу средњег обима. Има добру обрадивост, може се претходно очврснути и пружа разумну равнотежу између цене и перформанси. Може да издржи притиске и хабање повезане са обликовањем пластичних логистичких кутија у средњој производној скали.
П: Како да изаберем материјал за премазивање површине калупа?
О: За пластичне калупе за логистичке кутије, нелепљиви премаз као што је премаз на бази ПТФЕ може бити од користи. Помаже при лаком ослобађању пластичног дела и такође може да пружи одређену отпорност на корозију. Приликом избора премаза узмите у обзир врсту пластике која се обликује и очекивани број циклуса.
П: Који је прихватљив распон толеранције за димензије калупа?
О: Толеранција зависи од величине кутије и потребне прецизности. Генерално, за веће логистичке кутије, толеранција од ±{{0}}.1 - 0.3 мм за укупне димензије шупљине калупа може бити прихватљива. Међутим, за критичне карактеристике као што су рупе за монтажу или површине које се спајају, може бити потребна већа толеранција од око ±0,05 мм.
П: Како могу осигурати тачност обраде расхладних канала?
О: Користите напредне ЦНЦ технике обраде и прецизне алате. Канале за хлађење треба избушити или глодати помоћу опреме високе прецизности, а затим проверити помоћу инспекцијских алата као што су бороскоп. Канали треба да имају глатку завршну обраду како би се обезбедио ефикасан пренос топлоте и избегле вруће тачке у калупу.
П: Које су кључне тачке које треба проверити током монтаже калупа?
О: Проверите да ли су шупљине и компоненте језгра правилно поравнате. Уверите се да систем за избацивање ради глатко без икаквог везивања. Такође, проверите да ли је систем капије исправно инсталиран и да нема цурења или блокада. На пример, изводна чаура треба да буде чврсто постављена и поравната са јединицом за убризгавање машине за обликовање.
П: Како да решим проблеме током фазе тестирања калупа?
О: Ако постоје проблеми попут кратких снимака (непотпуно пуњење), прво проверите подешавања притиска убризгавања, температуре и брзине. Ако на кутији постоје козметички недостаци, испитајте завршну обраду шупљине калупа и квалитет премаза калупа. За проблеме са вађењем калупа, прегледајте углове промаја и рад система за избацивање.
