Калуп за комуналне услуге

 

Назив плијесни	Калуп за комуналне услуге
Материјал производа	ПП, пластика
Величина производа	495к345к255мм
Тежина производа	2.1кг
Калуп Материјал за шупљину и. Језгро	P20, 718, 2738
Нос шупљине	1 шупљина
Систем убризгавања	Топли тркач
Погодна машина за убризгавање	580T
Величина калупа	800к680к650мм
Доживот калупа	више од 500, 000 ком

 

 

 

 

1. Логистика и складиштење

-Користите случај: Превоз и складиштење робе у дистрибутивним центрима, фабрикама и малопродајним базоцима.

-Факуши:

Слагави \/ нестабилни дизајни за уштеду простора.

Опције тешких радних дежурних предмета (нпр. Аутомобилски делови, електроника).

Склопиве сандуке за повратну логистику.

2 Пољопривреда и прерада хране

-Усећи случај: збирка жетве, храњење стоке и производи складиштење.

-Факуши:

Прозрачени \/ перфорирани дизајни за проток ваздуха (спречавање кварења).

Пластика отпорна на УВ за употребу на отвореном.

Једноставни материјали (ФДА-одобрени за контакт са храном).

3. малопродаја и супермаркети

-Користите случај: Приказивање производа, Организација акција и управљање залихама.

-Факуши:

Лагано, али чврст (Лако за запослене да се баве).

Естетски дизајн (транспарентни или обојени сандуци за брендирање).

Модуларне величине за различите производе (боце, свеже производе).

4. Аутомобили и производња

-Користите случај: складиштење и транспорт компоненти, алати и делови за монтажу.

-Факуши:

Анти-статичке сандуке за електронске компоненте.

Појачани зидови за делове тешких метала.

Прилагођени раздјелници за малу организацију делова (Канбан системи).

5. Перад и риболов

-Користите случај: колекција јаја, превоз живине живих перади и складиште рибе.

-Факуши:

Прорезне базе за дренажу \/ чишћење.

Пластика отпорна на корозију (за влажно окружење).

Ергономске ручке за лако ношење.

 

 

1. дизајн и. Инжењеринг

3Д моделирање: ЦАД софтвер (нпр. СолидВоркс, АутоЦАД) дизајнира калуп на основу спецификација кошара (величина, облик, ручке, вентилационе рупе).

Анализа симулације: софтвер за плијесни проток тестира пластични проток, време хлађења и потенцијалне недостатке (основе, судопере).

Избор материјала: очврсли челик (за масовну производњу) или алуминијум (прототипови \/ кратке вожње).

2 Машинска обрада калупа

(А) ЦНЦ глодање

Пресече калупну шупљину и језгро са челичних \/ алуминијумских блокова.

Висока прецизност (± 0. 01мм толеранција).

(Б) ЕДМ (електрична обрада пражњења): пречишћава сложене облике (нпр. Текстуриране површине, перфорације) користећи електричне искре.

(Ц) Сечење жица: ствара оштре ивице и фине детаље (нпр.

(Д) Бушење и. Тапкање: Додаје хладне канале, рупе за избацивање и навој за вијке.

3. Површински третман

Полирање: глатке површине шупљине да се спречи лепљење пластике.

Апликација текстуре: Додаје обрасце (нпр. Мат, зрнате) путем хемијског јеткања или ласерског гравура.

Отврдњавање: топлотни третман (за челичне калупе) за продужење животника.

4. САСТАВА &. Прикладан

Цоре &. Поравнавање шупљине: Осигурава савршено парење половина калупа.

Инсталација система за избацивање: Додаје игле за избацивање, клизаче или ваздушне вентиле за издање делова.

Интеграција система за хлађење: Повезује канале воде за контролу температуре.

5. Тестирање суђења (узорак Т1)

Подешавање машина за убризгавање:

-Клампинг сила: 150-500 тона (на основу величине корпе).

-Пластична смола: ПП или ХДПЕ (топљена на 200-300 степени).

Инспекција првог снимка: Провере за оштећења (Фласх, кратки снимци, искривљење).

Подешавања: Фино подешавање температуре, притиска и време хлађења.

6. масовна производња

Време циклуса: 30-90 секунди по корпи (зависи од величине \/ дебљине).

Аутоматизација: Роботи се често баве избацивањем и сортирањем дела.

Контрола квалитета: Случајне провере тежине, димензионалне инспекције.

 

 

Роботика у ињекционом обликовању повећава прецизност, брзину и аутоматизацију, смањујући трошкове рада и побољшање ефикасности. Они обављају задатке попут уклањања дела, сортирања, монтаже и инспекције квалитета. Испод је детаљни слом њихових улога и функција:

1. Одрез и избацивање дела

>Задатак: Аутоматски извлачи обликоване делове из калупа.

>Како то функционише:

Робот рука са прилагођеним крајњим ефектом (Гриппер, усисна шоља) бира део.

Уклања делове брже од ручног рада (смањује време циклуса).

Спречава оштећење деликатних компоненти.

2 Уметни и пренаподните

>Задатак: Млађује металне \/ пластичне уметке у калуп пре ињекције.

>Како то функционише:

Робот одабире уметке (нпр. Навојне вијке, налепнице) и поставља их прецизно.

Осигурава доследан смештај (критично за електричне компоненте).

3. Подношење и монтажа

>Задатак: обавља средње операције (одвајање, заваривање, означавање).

>Како то функционише:

Роботи опремљени визијским системима поравнавају делове за монтажу.

Може да примијени лепкове, ултразвучно заваривање или ласерско јеткање.

4. Инспекција квалитета

>Задатак: Користи АИ фотоапарате и сензоре за откривање недостатака.

>Како то функционише:

Мери димензије, чекови за кратке снимке, блиц или испуштају се.

Поредајте неисправне делове аутоматски.

5. Паковање и палетирање

>Задатак: Сорти, хрпе и пакети готови производи.

>Како то функционише:

Роботи организују сандуке \/ делове у кутије или палете.

Интегрише се са транспортним системима за бешавну логистику.

 

 

 

 

Калуп челик

Систем за топли тркач

 

Стандардни делови

 

 

 

 

1. Главне компоненте машине за бризгање

СВЕДОК ШЕШЕЉ - ОДГОВОР: Јединица за убризгавање (топи и убризгава пластика)

ХОППЕР-ФЕЕД-а сирове пластичне пелете у машину.

Баррел - садржи ротирајуће вијак који загрева и меша пластику.

-Хеатар бендови-растопи пластику у течно стање (термопластично).

-Склопите механизам - помера се напред да убаците растопљену пластику у калуп.

Млазница - повезује бачву калупу, осигуравајући прецизни проток материјала.

Б. Јединица за стезање (задржава и отвара калуп)

Плоче у облику калупа - фиксиране (стационарне) и померање (избацивање) плоче држе калуп.

Механизам стезања - користи хидраулички притисак или пребацивање система за:

-Закључите калуп (под високим притиском спречава бљескалице).

- Држите га током убризгавања (тонажне силе мерене у тонама).

-Отворите калуп након хлађења.

Систем за избацивање - гура завршни део након очвршћивања.

Ц. Систем управљања (аутоматизација и прецизност)

-Хидраулички \/ електрични електрични погон - контролише брзину убризгавања, притиска и времена.

-Плц (програмибилни логички регулатор) - управља временима, температурама и безбедношћу у циклусу.

-Тоуцхсцреен интерфејс - омогућава оператерима да подешавају подешавања (притисак, време хлађења).

2 Како функционише машина за убризгавање

Корак по корак

Позорница	Функција
1. Стезање	Полоне калупа се чврсто затворе под високим притиском.
2 ињекција	Растаљена пластика присиљена је у калупну шупљину под високим притиском.
3. пребивалиште	Додатни притисак осигурава да је калуп у потпуности упакован (спречава ознаке судопера).
4. хлађење	Пластична учвршћује унутар калупа (време зависи од дебљине).
5. Отварање	Јединица за стезање одваја половине калупа.
6 Избацивање	Готов део се гура игле за избацивање.
7. Поновите	Циклус се поново покреће за масовну производњу.

 

 

>1. Које врсте комуналних сандука могу да производе ваше калупе?

Производимо прилагођене калупе за убризгавање за:

Снижавајуће сандуке (нестабилни или склопиви дизајне)

Индустријске сандуке за тешке дежурне (дебеле зидове, капацитет великог оптерећења)

Вентилиране \/ перфориране сандуке (за пољопривреду, живину итд.)

Кандите са прилагођеним марке (логотипи, текстуре, ручке итд.)

>2 Који су материјали погодни за калупање комуналних сандука?

Уобичајена пластика која се користи:

ПП (полипропилен) -лигхтке, отпоран на хемикалије.

ХДПЕ (полиетилен)-датљива висока густина, отпорна на ударце.

АБС (акрилонитрил бутадиене стирен) -Ригид, сјајни завршетак.

>3. Које услуге нудите као произвођач комуналног сандука за управљање?

Као произвођач комуналног сандука за убризгавање, нудимо широк спектар услуга, укључујући дизајн производа, развој прототипа, израду алата, убризгавање, монтажу и контролу квалитета.

>4. Можете ли да помогнете у дизајну и развоју производа за помоћне сандуке?

Да, наш тим искусних инжењера и дизајнера може помоћи у дизајну производа и развоју комуналних сандука. Можемо вам помоћи да ваше идеје претворимо у стварност и оптимизујемо дизајн за производњу и економичност.

>5. Колико дуго обично треба да се заврши програм за убризгавање комуналног сандука?

Временска линија за довршавање пројекта за убризгавање комуналних сандука може се разликовати у зависности од сложености пројекта и нашег тренутног распореда производње. Обично ће то потрајати 45-55 дана. Блиско ћемо сарађивати са вама да успоставимо временску линију која задовољава ваше потребе.

>6 Да ли пружате услуге пост-обликовања?

Да, нудимо:

Испитивање суђења код куће (узорак сандука пре масовне производње).

Одржавање и поправак калупа.

Оптимизација производње (смањење временског циклуса, уштеда материјала).

>7. Како осигуравате квалитет калупа?

Прецизна процеса ЦНЦ обраде и ЕДМ.

Анализа модела (да се спречи оштећења као што су означиви \/ судопер).