Спецификације калупа
|
Назив калупа |
Калуп за канту за рециклажу од 120л |
|
Материјал производа |
Полиетилен високе густине (ХДПЕ) |
|
Димензије производа |
Д545 к Ш475 к В930 мм |
|
Капацитет производа |
120 литара |
|
Материјал калупа за шупљине &. Цоре |
P20/718 |
|
База калупа |
C45 |
|
Шупљина калупа |
1 шупљина |
|
Систем убризгавања |
Цолд Руннер |
|
Погодна машина за убризгавање |
2400T |
|
Величина калупа |
985Кс900Кс1250мм |
|
Тежина калупа |
8800T |
|
Животни век калупа |
више од 300,000ком |
|
Т1 Тиме |
Након финализације дизајна, 65 дана |
Како прилагодити калуп за канту за рециклажу од 120 л?

Да бисмо прилагодили купчев калуп за убризгавање канте за рециклажу од 120 л, морамо прво да разумемо потребе и захтеве купца. Са овим информацијама у руци, можемо почети да правимо планове и дизајнирамо одговарајуће калупе.
У првом кораку морамо размотрити функционалне захтеве купца. Канте за рециклажу од 120Л морају да издрже одређену тежину и притисак и морају да испуне специфичне захтеве као што је сортирање смећа. Због тога дизајн калупа треба да има карактеристике високе чврстоће, издржљивости и брзе производње.
Други корак је дизајн калупа. У процесу пројектовања калупа треба узети у обзир факторе као што су начин обраде, материјал калупа, структура калупа и прецизност. Кроз фини дизајн и разумну конструкцију, може се гарантовати квалитет и прецизност калупа.
Трећи корак је проучавање процеса производње. Пре израде плана производње потребно је анализирати и проценити цео производни процес и формулисати одговарајуће стандарде производње. Наш циљ је повећање ефикасности, смањење трошкова и осигурање стабилности и одрживости производног процеса.
Четврти корак је тестирање узорка. Након завршетка обраде и производње калупа, потребно је извршити строгу контролу квалитета на узорку. У процесу инспекције потребно је обезбедити да сваки део калупа испуњава захтеве и извршити детаљно мерење и преглед један по један.
Коначно, морамо одржавати и редовно поправљати калуп како бисмо осигурали његов дуготрајан стабилан рад и висококвалитетну производњу. Кроз потпуно разумевање потреба купаца и префињен производни систем, можемо прилагодити висококвалитетне и ефикасне калупе за канте за рециклажу од 120Л за купце.
Систем за бризгање калупа за канту за рециклажу од 120Л

Као важан део производње пластичних производа, пројектовање и производња система за бризгање калупа за канте за рециклажу од 120Л имају пресудан утицај на ефикасност производње, квалитет производа, трошкове производње и друге аспекте.
У дизајну система за бризгање, потребно је узети у обзир притисак, брзину, температуру и друге факторе машине за бризгање како би се осигурало да пластични материјал може у потпуности да испуни шупљину калупа, избегавајући притом дефекте као што су мехурићи и топлотно скупљање . Поред тога, такође је неопходно поставити разуман пут протока, млазницу и друге компоненте у систему за бризгање како би се постигло брзо и стабилно бризгање.
У процесу производње калупа потребно је одабрати висококвалитетне материјале, а користи се прецизна технологија обраде како би се обезбедио квалитет његовог изгледа, тачност димензија и други захтеви. Истовремено, потребно је спровести строги тест калупа и анализирати резултате испитивања како би се даље оптимизовао дизајн и процес производње система за бризгање.
Укратко, одличан систем за бризгање је кључни фактор у процесу производње калупа за рециклажу, само систем за бризгање има висок степен стабилности и поузданости, како би се осигурала производња високог квалитета, добра контрола трошкова производи канте за рециклажу. Због тога морамо да обратимо пажњу на технолошке иновације и континуирану оптимизацију у пројектовању и производњи система за бризгање калупа за рециклажу да бисмо задовољили потражњу тржишта и очекивања купаца.
Дизајн за калуп &. Производ

Пакет &. Достава

Компоненте калупа
Моулд Стеел

Хот Руннер систем

Стандард Партс

Повратне информације купаца

ФАК




