Пластични калупски калупски калуп

 

Назив плијесни	Пластични калупски калупски калуп
Материјал производа	Пп
Величина производа	297к266к365мм
Тежина производа	1040g
Калуп Материјал за шупљину и. Језгро	C45, P20, 718, 2738
База плијесни	C45
Систем убризгавања	Хот Руннер Отвори капије или капије вентила
Погодна машина за убризгавање	550T
Величина калупа	580к550к730мм
Доживот калупа	више од 300, 000 ком

 

 

Горњи је пластични калтет калупа за калупу и калуп за бачве, који детаљно уводи процес дизајна калупа за убризгавање. Углавном користи 3Д софтвер за дизајн, спроводите 3Д моделирање према производу и анализирајте модел. Структура се састоји од клизног блока, нагнут горњи блок и демонгирање. Пластични део је љуска, процес дизајна система кабинета користи мулти-шупљите бочну капију да дизајнирају и спроведу неопходан прорачун и структурални дизајн обликованих делова. На крају, АутоЦАД је завршио производњу прерађивања инжењеринга

Цртежи и сматрали су различитим факторима у дизајну.

Дизајн 3Д Цртеж за потврду купаца према њиховом 2Д цртежу или узорку приликом стављања по наруџби.
2 Висока технологија: Напредна технологија позиционирања и клизиста "Напредна технологија за позиционирање и клизање самостално закључавање, отуда је концентричност производа загарантована.

3. Независни систем контроле и грејања температуре који се може похвалити равномерном температуром грејања и задржава производ са поузданим и стабилним квалитетом.

 

 

 

 

1. Дизајн и производња калупа

Дизајн оптимизације: Осигурати разумни дизајн калупа, посебно изглед капија, тркача и система за хлађење, како би се избегла ексцентричност узрокована неправилним дизајном.

Побољшајте тачност обраде: Осигурати тачност обраде сваког дела калупа, посебно поравнање шупљине и језгре, коришћењем машине за обраду високог прецизности.

2 Прилагођавање процеса убризгавања

Оптимизирајте параметре: Подесите притисак убризгавања, брзину, време задржавања и време хлађења да бисте осигурали чак и пуњење калупљиве шупљине пластиком и смањили ексцентричност.

Контрола температуре: Одржавајте јединствену температуру калупа да бисте избегли неравномерну пластичну скупљање и ексцентричност узроковану температурним разликама.

3. избор материјала

Изаберите одговарајуће материјале: Изаберите пластику са малим скупштинама и добру пролазу да бисте смањили ексцентричност узроковану неравномерним материјалним скупљањем.

Третман сушења: Потпуно сушити пластику пре него што се убризгавајуће обликовање избегава влагу која утиче на квалитет ливења.

4. Одржавање опреме

Редовно одржавање: редовно прегледајте машине за бризгање и калупе како би се осигурало правилно деловање и

Избегавајте ексцентричност узроковану проблемима опреме.

Опрема за калибрацију: Редовно калибрирајте силу стезања и систем убризгавања машине за убризгавање како би се осигурала тачност опреме.

5. Радни стандарди

Оператори за возу: Осигурати да су оператери упознати са опремом и процесима како би се избегла ексцентричност узрокована неправилним операцијама.

Строго спроводе процес: Оператори би требало да стриктно слиједе захтеве процеса и избегавају подешавање параметара произвољно.

 

 

1. летећа ивица (груба ивица)

Разлог:

Калуп није чврсто затворен или је површина партије неуједначена.

Прекомерни притисак убризгавања или недовољно силе закључавања.

Температура калупа је превисока, што резултира прекомјељном тешком тељивом пластиком.

Решење:

Проверите и подесите статус стезања калупа да бисте осигурали глатку површину од расејања.

Смањити притисак убризгавања или повећати силу закључавања.

Смањите температуру калупа на одговарајући начин.

2 скупљање

Разлог:

Неравно хлађење пластике или недовољно време хлађења.

Недовољан притисак убризгавања или време задржавања.

Неразумљив дизајн дебљине зида доводи до локалног скупљања.

Решење:

Проширите време хлађења и оптимизирајте систем хлађења.

Повећајте притисак убризгавања или време задржавања.

Подесите дизајн дебљине зида да бисте избегли превелику дебљину у одређеним областима.

3. мехурићи

Разлог:

Пластика садржи влагу или испарљиве супстанце.

Брзина убризгавања је пребрза, што је резултирало немогућом ослобађања гаса.

Лош испух калупа.

Решење:

Унапред осушите пластику.

Смањите брзину убризгавања да бисте осигурали пражњење гаса.

Побољшајте испушни систем калупа.

4. Мањак материјала

Разлог:

Недовољан притисак или брзина убризгавања.

Лош испух калупа.

Пластика има слабу флуидност или ниску температуру.

Решење:

Повећајте притисак и брзину убризгавања.

Побољшајте испушни систем калупа.

Побољшајте температуру и пролазу пластике.

5. Ознаке протока

Разлог:

Брзина убризгавања је пребрза или преспора.

Температура калупа је прениска.

Пластика има лошу флуидност.

Решење:

Подесите брзину убризгавања на умерени ниво.

Подигните температуру калупа.

Изаберите пластику са бољом флуинтидентом.

 

 

 

 

 

 

Калуп челик

 

Систем за топли тркач

 

Стандардни делови