Opis

Tehničke karakteristike

Назив плијесни	Калуп за поклопац кашике
Материјал производа	Пп
Величина производа	Д230к30мм
Тежина производа	230g
Калуп Материјал за шупљину и. Језгро	C45, P20, 718, 2738
База плијесни	C45
Систем убризгавања	Хот Руннер Отвори капије или капије вентила
Погодна машина за убризгавање	450T
Величина калупа	340к280к230мм
Доживот калупа	више од 300, 000 ком

Кашика за пластичну боју је лид за пластични пластични производ који се углавном користи за затварање отварања канти за боје. Има следеће карактеристике производа:

Поклопац кашике од пластичне боје има одличне перформансе заптивања, што ефикасно може спречити испаравање боја или цурења. Ово не може само да продужи трајни рок боје, већ и стабилност боје и боје боје боје.

Кашике од пластичне боје има кашике са високим температуралним отпорностима и отпорношћу на корозију, што може издржати хемијска својства бојилних течности и нису лако деформисана или у трајању. Ово не само да осигурава радни век поклопца канте за канта, већ и гарантује квалитет и сигурност течности боје боје.

Поклопац кашике пластичне боје је лаган и чврст, што олакшава ношење и употребу. Обично су направљени од лаганих пластичних материјала који не повећавају тежину канте за боју, што га чини прикладнијим за кориснике да се баве и управљају.

Кашике од пластичне боје долазе у разним бојама и стиловима како би се задовољиле персонализоване потребе различитих корисника. Било да је то једноставан и класичан дизајн или модеран и јединствен стил, може да додели корисницима више слободе и забаве приликом одабира.

Дизајн и производња канта за канте за пластичну боју је сложен и фини рад и веома је важно да се то током целог процеса производње проведене ДФМ (дизајн за производњу). Извештај ДФМ-а може помоћи дизајнерима да боље оптимизирају дизајн производа, побољшају ефикасност производње, смањите трошкове производње и побољшали квалитет производа.

Пре свега,Провођењем ДФМ анализе, дизајнери могу наћи и решавати различите потенцијалне производне проблеме на време да се избегну разне потешкоће и проблеме у каснијем производном процесу. На пример, кроз ДФМ анализу, рационалност конструкције калупа може се проценити како би се осигурала изводљивост и стабилност производње калупа и да се спречи проблеми као што су повећани потешкоће и трошкови обраде калупа због неправилног дизајна.

Друго,Извештај ДФМ-а може помоћи дизајнерима да боље одаберете материјале, изаберите Модели, рационално распоредите проток процеса, оптимизирајте дизајн структуре производа и побољшати ефикасност производње производа и квалитет производа. Кроз анализу ДФМ-а, отпад у процесу производње може се ефикасно смањити, може се побољшати ефикасност производње, потрошња енергије се може смањити, трошкови се могу смањити, могу се побољшати перформансе производа и тржишна конкурентност производа се може побољшати.

Коначно,ДФМ анализа такође може помоћи дизајнерима да боље разумеју целокупни производ производње производа и осигуравају производњу и тржишност дизајна. Кроз извештај ДФМ-а, дизајнери могу да разумеју захтеве и спецификације различитих производних веза, чине добар посао у планирању и дизајну производа и побољшати укупни квалитет и перформансе производа.

Генерално,ДФМ анализа је веома важна за дизајн и производњу калупа за канте за пластичне боје. Може помоћи дизајнерима да унапред реше потенцијалне проблеме, побољшавају ефикасност производње и квалитет производње производа, смањују трошкове производње и побољшавају тржишну конкурентност производа. Стога дизајнери морају обратити пажњу на припрему и анализу извештаја ДФМ-а приликом дизајнирања калупа за канте за пластичну боју, како би боље реализовали оптимизацију дизајна производа и максимизирајући предности производње.

Лечење нитризационог канта за канте за пластичну боју је уобичајено метода површинске обраде, што побољшава тврдоћу и трошење отпорности калупа формирајући нитридни слој на металној површини. Третман нитризирања може ефикасно побољшати радни век калупа, продужити свој радни век, смањити време замене и побољшати ефикасност производње.

1.нитрижни третман може побољшати тврдоћу и трошење отпорности калупа, што га чини више отпорно на хабање и издржљиво у употреби. Након третмана нитризације, површинска тврдоћа калупа је побољшана, што може боље да се опире спољним утицајем и хабању и прошири радни век калупа.

2.нитријски третман може побољшати отпорност на корозију калупа и побољшати његов временски отпор у оштром радном окружењу. Након третмана нитризације, на површини плијесни на површини калупа, ефикасно блокира корозију спољних оксидационих супстанци на калупу и продужавајући свој радни век.

3.нитријски третман такође може побољшати квалитет површине и сјај калупа, што га чини глатким током прераде и повећања ефикасности производње. Површина калупа након нитризивног третмана је глађа и глађа, смањујући трење и отпорност са сировинама и побољшавајући тачност обраде и готов квалитет производа калупа.

Полирање и текстурисање пластичних калупа су два различита процеса на површини који играју важну улогу у производном процесу пластичних производа, чинећи површину пластичних производа глаткији и издржљивији.

Прво, полирање пластичних калупа је техника третмана површине која уклања огреботине, прашину, мехуриће и друге оштећења од површине пластичних калупа путем механичких или хемијских средстава, чинећи своју површину глађу и светлију. Полирани пластични калуп не само да изгледа само лепше, већ и већа површинска равност која погодује калупама и површински премаз пластичних производа.

Текстура је метода која се користи за третман површинске текстуре пластичних производа, који разликују ефекти текстуре на површини пластичних производа кроз дизајн и производњу калупа. Зрно кожног зрна може учинити пластичне производе више уметничким и текстурираним, повећати њихов визуелни ефекат и побољшати оцену и квалитет производа. На пример, имитација зрна дрвета, имитација мермера и други кожни зрнати ефекти могу направити пластичне производе декоративнијим и реалним.

У пластичној калупској производњи, полирање и текстури су два уобичајена процеса обраде површине који се често комбинују како би задовољили различите захтеве за дизајн и потребе купца. Полирањем и кожном третманом текстуре, додата вредност пластичних производа може се повећати, може се побољшати конкурентност производа, а тржишни простор се може проширити.

Калуп челик

Систем за топли тркач

Стандардни делови

П: Шта је калуп за канту?

О: То је алат који се користи за производњу пластичног поклопца канте убризгавањем пластике у калупну шупљину.

П: Који се материјали користе за прављење плијесни калупа пластике?

О: Најчешћи материјали који се користе за прављење калупа за убризгавање су висококвалитетни челик, као што је П20, 718, 2738 итд.

П: Који је процес прављења калупа за убризгавање кашике?

О: Процес прављења калупа укључује дизајнерску инжењеринг, машинско програмирање, израду алата, тестирање калупа и потврђивање.

П: Да ли се калупи могу прилагодити одређеним захтевима производа?

О: Да, калупи се могу прилагодити специфичним захтевима производа у зависности од дизајна и спецификација пројекта.

П: Који су неки фактори да се размисли о стварању наших пластичних калупа?

О: Неки фактори који треба узети у обзир приликом прављења пластичних калупа укључују дизајн производа, селекцију пластичних материјала, избор материјала за калупљење, капацитет машина за убризгавање капацитета, време хлађења и захтеви за одржавање калупа.

П: Колико времена треба да направите један сет калупа?

О: Време које је потребно да се калуп може варирати у зависности од сложености и величине калупа.
Међутим, обично је потребно између 6 и 8 недеља.

П: Шта се може учинити да се осигура квалитет калупа?

О: Да би се осигурало квалитет плијесни, правилно дизајн и инжењеринг, висококвалитетни материјали и строги поступци контроле квалитета треба да буду запослени током целог процеса прављења калупа.

П: Колико дуго траје калуп?

О: Животни век калупа може се разликовати у зависности од квалитета калупа, пракси одржавања и радних услова. Добро одржавани калуп може трајати стотинама хиљада циклуса.

П: Које су предности прављења пластичних калупа за убризгавање?

О: Неке предности прављења пластичних калупа укључују брже време производње, нижи трошкови по јединици, високе тачности и могућност израде сложених облика и дизајна.

П: Да ли се моли калуп може поправити и одржавати?

О: Да, наш калупски калупски калион може се поправити и одржавати да продужи свој животни век. Редовно одржавање може да спречи квар и обезбедити доследан квалитет.