Пластични правокутни калуп

 

Назив плијесни	Пластични правокутни калуп
Материјал производа	Пп
Величина производа	240к275к380мм
Тежина производа	1216g
Калуп Материјал за шупљину и. Језгро	C45, P20, 718, 2738
База плијесни	C45
Систем убризгавања	Хот Руннер Отвори капије или капије вентила
Погодна машина за убризгавање	550T
Величина калупа	490к560к735мм
Доживот калупа	више од 300, 000 ком

 

 

Пластични правокутни и кружни кашици за фарбање су производи које често долазимо у контакт у нашем свакодневном животу и имају очигледне разлике у изгледу. Хајде да разговарамо о разлици између пластичних кашика за правокутне и округле боје.

1. Пластична канта за правокутне боје су обично стабилнија и уравнотеженија од кружних канти. Због свог равног правоугаоног облика на дну, стабилније је када је постављено и мање склоно преврнути. Кружне кашике за фарбање је лакше преврнути и захтевати додатну подршку за одржавање стабилности.

2 Пластична канта за правоугаоне боје су погодније за складиштење и руковање. Због свог редовног облика, може се боље слагати заједно и уштедети простор. Међутим, кашике округле боје захтевају више простора за складиштење и нису лако слагати, заузимајући већи простор.

3. Пластичне канте за правокутне боје су погодније за изливање боје. Због својих генерално ширих ивица, лакше је сипати боју без прскања, смањујући отпад. Ивица кашике округле боје је уже, што је олакшало прскање када се сипа, а посебна је потребна током рада.

Појава пластичне канте за правокутарску боју је једноставнија и елегантнија, погодна за неке комерцијалне пригоде. Кашике округле боје обично се више користе у домаћинствима, са благо обичним изгледом.

 

 

 

 

Електрична обрада пражњења је уобичајено коришћени процес који се може користити за обраду различитих материјала, укључујући пластичне канте за правоугаоне боје. Обрада електричне пражњења пластичних кашика за правокутне боје има следеће предности:

Електрична обрада пражњења може прецизно обрадити радне дела са сложеним облицима. Пластичне канте за правокутне боје обично имају сложене структуре, а високо прецизна обрада се може постићи обрадом електричног пражњења како би се осигурао квалитет и тачност производа.

Електрична обрада пражњења не ствара стрес или деформацију. Пластични материјали су склони деформирању и стресу узрокују топлотом, док се електрична обрада пражњења може извести без грејања, смањујући ризик од деформације и стреса.

Обрада електричног пражњења може побољшати квалитет површине радника. Кроз електрично обрађивање пражњења може се постићи фино сечење, чинећи површину радног дела који се мешају и побољшава квалитет изгледа производа.

Међутим, постоје и неки недостаци за обраду електричног пражњења:

Брзина обраде електричног пражњења је релативно спора. Због чињенице да је обрада електричног пражњења тачка методе обраде поена, брзина обраде је релативно спора, која може повећати производни циклус.

2 Трошкови обраде електричног пражњења је релативно висок. У поређењу са општим методама обраде, опрема за обраду електричне пражњења захтева већу инвестицију, а процес обраде такође захтева више електричне и механичке енергије, повећавајући трошкове производње.

 

 

1. Карактеристике кашике: 100% заптивање и одлично је за паковање масти, боје, храну и тако даље.

2 Величина кашике: од 1 галона до 5 галона

3. Материјал кашике: нови или рециклирани полипропилен (стр), полиетилен (ПЕ).

4. Калуп Материјал: Х13, 718, П20 итд

5. Број калупа за калуп: Предложиће га убризгавање ињекција купаца.

Обично једна шупљина за каросерију, 1 шупљина за канта, 2 шупљине за Ханлде

6. РУННЕР СИСТЕМ: Врући тркач или хладан тркач

7. време испоруке: 50 - 70 дани

Производња калупа и масовна производња кашике су доступне у фабрици АОку. Могли бисмо да подржимо различита испитивања у складу са захтевима пројекта, заједничко испитивање узорака кашике боје укључују способност слагања, толеранцију на тежину, бртвљење воде, тест пада итд.

 

 

Дизајн цртања дела који пружа купац. Након што сте добили почетни дизајн купца, проверићемо детаље и анализирати дизајн дела и његове пластичне сировине. За неке сложене делове, можда ће нам морати да произведемо извештај ДФМ-а да би купца приказали детаље дизајна дела. Извештај ДФМ-а шаље се купцу у облику ПДФ датотеке или ППТ датотеке, а купац може да разуме детаље дизајна дела из извештаја, а такође разуме концепт дизајна калупа. Након подношења ДФМ-овог извештаја купцу, купац ће се расправљати и рећи нам да ли морамо да побољшамо дизајн дела. Већина купаца ће затражити да променимо дизајн дела за њих. Јер знамо више о томе како дизајнирати делове који су погодни за прављење калупа. На овај начин можемо да уштедимо пуно времена јер брже модификујемо дизајн дела.

 

 

 

 

 

 

Калуп челик

 

Систем за топли тркач

 

Стандардни делови