Калуп за пластичну воду

 

Назив плијесни	Калуп за пластичну воду
Материјал производа	Пп
Величина производа	240к320к290мм (укључују точкове)
Тежина производа	550g
Калуп Материјал за шупљину и. Језгро	C45, P20, 718, 2738
База плијесни	C45
Систем убризгавања	Хот Руннер Отвори капије или капије вентила
Погодна машина за убризгавање	550T
Величина калупа	490к630к575мм
Доживот калупа	више од 300, 000 ком

 

 

1. Избор материјала: Изаберите висококвалитетни пластични сировини како бисте осигурали да канта има довољно снаге и издржљивости. Истовремено, потребно је осигурати да одабрани пластични материјали испуњавају одговарајуће безбедносне стандарде и не садрже штетне материје.

2 Дизајн капацитета: Капацитет канте треба да буде осмишљен према потребама корисника и користи сценарије, који би требало да се осигура да се количина воде може испунити довољна је и практичност ношења и употребе треба узети у обзир.

3. Структурни дизајн: Структурни дизајн канте треба да буде разумно, осигурати да је чврст и стабилан и није лако деформација или оштећења. Нарочито у дизајну делова и ручке везе потребно је осигурати капацитет и удобност оптерећења.

4. Дизајн уста кашике: Дизајн уста канта треба да узме у обзир практичност изливања воде и чишћења, а калибар треба да буде умерен, лако сипати воду или чисто.

5. Изглед дизајн: Поред функционалности, приказ о изгледу кашике је такође важан. Има атрактиван дизајн изгледа, тако да се људи могу свидети на први поглед и повећати корисничко искуство.

 

 

Кључне мере за обезбеђивање капацитета носивости

1.Избор материјала

Полиетилен високе густине (ХДПЕ): Отпоран на утицај и хемијску корозију, је заједнички материјал у кантима.

Полипропилен (ПП): Лагана и отпорна на високе температуре, али могу постати ломљиве на ниским температурама.

Додајте средства за појачање, попут стаклених влакана или угљеника, да побољшају чврстину материјала.

2.Оптимизација структурног дизајна

Дно учвршћивача: Дизајнирајте решетку или прстену укочене да бисте дистрибуирали доњи притисак.

Дистрибуција дебљине зида: Дно и бочни зидови су задебљани (обично је дно најдебља), а врх се може разговарати на одговарајући начин.

Заобљени транзиција: избегавајте дизајн десног угла да смањите ризик од пукотине изазване концентрацијом стреса.

3.Контрола процеса производње

Параметри обликовања убризгавања: прецизна контрола температуре, притиска и брзина хлађења да бисте избегли мехуриће или марације скупљања.

Тачност калупа: Осигурати уједначену дебљину стијенке и смањите оштећења.

Пост-третман: Жандење за уклањање унутрашњег стреса и побољшати дугорочну стабилност.

4.Контрола квалитета и инспекција

Тест притиска узорковања: Симулирајте стварно оптерећење за откривање критичне тачке деформације или руптуре.

Детекција дебљине зида: Ултразвучно или ласерско мерење дебљине да би се осигурало да је дебљина до стандардне.

Испитни тестови: Проверите отпорност на ударце у транспорту или употреби.

5.Прилагодљивост животне средине

Утицај температуре: материјали хладне отпорне на расположење (попут модификоване ХДПЕ) треба одабрати за окружење ниског температуре.

УВ заштита: Дода се анти-УВ агент за спречавање губитка снаге због старења.

 

Друго, уобичајено стандарди испитивања

Пластичне канте треба тестирати у складу са међународним, националним или индустријским стандардима, следећи су уобичајени стандарди:

1. Међународни стандарди

АСТМ Д1998: Процена дуготрајне хидростатичке снаге (нпр. Отпорност на путевима) ХДПЕ материјала.

АСТМ Д2412: Тест за учитавање паралелне плоче, мерење отпорности на компресију тела барела.

ИСО 13268: Тестирање перформанси компресије подземних пластичних контејнера под температурним циклусима.

ИСО 22498: Поступак испитивања за пластичне контејнере.

2 Домаћи стандарди

ГБ / Т 13508-2011: Стандард за полиетилен ударац обликован, који покрива хидростатичке, падне и друге тестове.

КБ / Т 2818-2017: Индустрија за воду за пијање воде за пиће, која одређује стопу деформације оптерећења, заптивање итд.

ГБ / Т 4857.5: Поступак испуштања испитивања за паковање (симулирани поступак оптерећења и истовара).

3. Метода испитивања

Статички тест оптерећења: оптерећење називене тежине (као што је 1,5 пута називни капацитет) током 24 сата за проверу деформације или цурења.

Испит за испуштање: Бесплатан пад са висине од 1,2 до 1,5 метра (различити углови) да бисте посматрали да ли је сломљен.

Тест притиска: унутрашњи притисак на дизајнерску вредност (као што је 0. 1МПА), одржавајте 30 минута без цурења.

Тест заштите животне средине: Испитни промјене у носивости носивости на високој температури (60 степени Ц) или ниске температуре (-20 степен ц).

Дугорочни тест пузања: оптерећење неколико месеци да процени отпорност материјала на деформацију.

 

 

 

 

Прво, пластични кораци калупа за прераду калупа за воду

1. моuЛД дизајн

Анализа производа: Дизајн према величини, облику, дебљини зида, арматура и другим захтевима канте.

Дизајн површине од растављања: одредите површину плоче калупа како би се осигурало несметано размножавање.

Дизајн система: Дизајн тркача, капија и испушни систем да би се осигурало уједначено пластично пуњење.

Дизајн система за хлађење: Дизајн хлађења Вода да бисте осигурали брз и једнолично хлађење калупа.

Дизајн система за избацивање: Дизајнирајте Тхимбле или Горња плоча да бисте осигурали глатко ослобађање производа.

2 Избор материјала

Дие Стеел: Обично се користи П20, 718, Х13 и други висококвалитетни дие челик, захтевају високу тврдоћу, отпорност на хабање и отпорност на корозију.

Површински третман: као што је нитрирање, хромирање итд.

3. МОuЛД обрада

Груб: Употреба глодалица, стругови и друге опреме за прелиминарну обраду за уклањање вишка материјала.

Завршна обрада: прецизна обрада помоћу ЦНЦ алата за машине за осигурање прецизности и површинске завршне обраде.

Обрада електричног пражњења (ЕДМ): користи се за обраду сложених облика и финих структура.

Полирање: шупљина и језгра се полирају како би се осигурала глатка површина.

4. МОuСклоп ЛД-а

Скупштина делова: Окупите обрађене делове како би се осигурала прецизност сваког дела.

Уређење: Испитивање калупа, подесите систем за изливање, систем хлађења и систем за избацивање да бисте осигурали нормалан рад калупа.

5. МОuТестирање и исправљање ЛД-а

Испитни калуп: Користите стварне производне материјале да бисте пробни калуп провјерили величину производа, квалитет површине и услове за демоњлике.

Исправка: Према резултатима испитивања, калуп се исправља док се не испуне захтеви за дизајн.

 

Друго, пластични захтеви за обраду калупа за калупу

1. Димензијска тачност

Величина шупљине: Да би се осигурало да је величина шупљине тачна и у складу са захтевима дизајна производа, обично се толеранција контролише у оквиру ± {0}}. 05 мм.

ФИТ ТОЧНОСТ: Делови се равномерно уклапају, избегавајте блиц или калуп.

2 Површински квалитет

Завршетак: Шупљине и основне површинске завршне услове су високе, обично је потребно достићи РА 0. 2 или мање.

Нема оштећења: Нема огреботина, пукотина, пора и других оштећења на површини.

3. Структурна снага

Калуп треба да има довољно крушке да се избегне деформација током убризгавања.

Отпорност на хабање: Површина калупа мора бити очврснута за побољшање отпорности на хабање и продужити радни век.

4. систем хлађења

Уништено хлађење: Дизајн воде за хлађење је разумно да се осигура да се сви делови калупа равномерно охладе да би се избегла деформација производа.

Ефикасно хлађење: велика ефикасност хлађења, скратите циклус убризгавања.

5. Систем сипања

Дизајн стазе протока: Величина пута протока је разумна да би се осигурао глатки проток пластике и смањење губитка притиска.

Дизајн капије: Локација и величина капије су одговарајуће за избегавање оштећења површине производа.

6 Избаци систем

Глатко избацивање: Дизајн система за избацивање је разумно осигурати несметано ослобађање производа, избегавати деформацију или оштећење.

Нема трага: положај за тхимбле је разумно да избегнете очигледне трагове на површини производа.

7. Издувни систем

Глатки издувни дизајн резервоара је разумно осигурати несметано испуштање гаса у калупу и избегавање мехурића или паљења производа.

8. Сервисни живот

Издржљивост: Калуп мора да има дуг радни век, обично захтева више од 500, 000 пута.

Једноставно одржавање: Дизајн структуре калупа је разумно, једноставан за одржавање и поправак.

 

 

 

 

 

 

Калуп челик

 

Систем за топли тркач

 

Стандардни делови