Калуп за столице за ресторан

 

Назив калупа	Пластични калуп за столице за ресторан који се може сложити
Материјал производа	ХДПЕ, пластика
Величина производа	490Кс570Кс850мм
Тежина производа	2,5 кг
Материјал калупа за шупљине &. Цоре	C45, P20, 718, 2738
База калупа	C45
Систем убризгавања	Вруће отворене капије или капије вентила
Погодна машина за убризгавање	1500T
Величина калупа	620к780к1050мм
Животни век калупа	више од 300,000ком

 

прво,столица има модеран и леп изглед. Састоје се од разних лепих боја и дезена, који могу створити препознатљив персонализовани стил и модерну атмосферу за ресторане. Истовремено, једноставан дизајн пластичне столице осигурава да не омета друге елементе декорације ресторана, већ служи као позадина.

друго,столица је направљена од чврстих и издржљивих материјала. Упркос крхкости пластике, страни производни процеси су веома напредни, користећи најновију технологију како би у великој мери побољшали снагу пластичних столица и издржали притисак и штету свакодневне употребе.

коначно,пластичне столице су веома флексибилне. Због њихове мале тежине и лаког руковања, могу се померати по ресторану у било ком тренутку како би се прилагодили пешачком саобраћају и потребама ресторана. Поред тога, веома се лако чисте, једноставним брисањем како би ресторан био чист и хигијенски.

 

 

 

 

Пластични калупи за столице су један од основних алата у производњи пластичних столица, а њихов квалитет дизајна директно утиче на ефикасност производње и квалитет производа. Затим, хајде да научимо о питањима која треба узети у обзир у дизајну пластичних калупа за столице.

1. Одредите најбољи материјал: Приликом дизајнирања калупа за пластичне столице, потребно је изабрати најбољи материјал на основу производних захтева и посебних захтева. На пример, неки материјали високе чврстоће и отпорни на хабање могу побољшати радни век и ефикасност производње калупа, док неки високо прецизни материјали могу побољшати тачност и квалитет површине производа.

2. Узмите у обзир трошкове производње: Приликом пројектовања калупа, потребно је узети у обзир трошкове производње што је више могуће. Јер скупи калупи не само да повећавају трошкове производње, већ могу утицати на ефикасност производње и квалитет производа. Због тога је неопходно одредити оптимални план пројектовања на основу захтева производње и буџета.

3. Дизајнирајте разумну структуру: Приликом пројектовања калупа, потребно је изабрати разумну структуру засновану на захтевима производње и дизајну производа. На пример, потребно је узети у обзир кључне факторе као што су унутрашња структура и метода разлагања калупа, круг расхладне воде итд. да би се обезбедила несметана производња и контролисан квалитет производа.

4. Одредити оптималну величину калупа: Приликом пројектовања калупа, такође је неопходно одредити оптималну величину калупа на основу производних захтева и димензија производа. Већи калупи могу побољшати ефикасност производње, али такође могу повећати трошкове производње. Дакле, потребно је направити баланс на основу стварног стања.

5. Повећајте издржљивост калупа: Приликом пројектовања калупа, потребно је повећати њихову издржљивост што је више могуће како бисте избегли оштећење калупа или друге проблеме током процеса производње. На пример, потребно је повећати третман очвршћавања и смањити хабање калупа како би се осигурала његова поузданост и животни век. Укратко, дизајн пластичних калупа за столице треба свеобухватно да размотри различите факторе као што су захтеви производње, дизајн производа и трошкови производње како би се обезбедила несметана производња и ефикасна контрола квалитета производа.

 

 

1. Контрола дизајна калупа

Аоку може да пружи анализу производа и извештаје о Моулдфлов-у, пружиће повратне информације купцима о проблему који се јавља на цртежу производа, као што је област танке дебљине, ознака скупљања, ознака залијевања, вентилациони отвор, подрези, локација капије, тип капије итд. дизајн је готов, проверићемо снагу калупа, линију делова, систем хлађења, област интерференције, област танке дебљине, итд. Да бисмо били сигурни да је цртеж који је дао Келонг у одличан статус за дужи век трајања калупа и ефикасност рада за купце.

2. Контрола материјала калупа

Од добављача челика се тражи да обезбеде сертификат о гаранцији квалитета челика и сертификат челика, Аоку ће извршити инспекцију челика пре прихватања.

3.Квалитетна контрола обраде калупа

Према документима за обраду калупа, контролишемо квалитет кључних процеса и управљамо напретком пројекта. Својим клијентима сваке недеље пружамо извештаје о напретку и квалитету. Техничари калупа треба да пажљиво прегледају изглед, систем хлађења, монтажу калупа и процесне процедуре калупа у складу са Аоку стандардима и стандардима купаца.

4.Набавка и контрола резервних делова калупа

Фокусираћемо се на квалификоване резервне делове како бисмо задовољили захтеве купаца за стандардним моделима делова, стандардним квалитетом и потребним временом набавке.

5. Контрола монтаже калупа Физичка обрада ће се вршити у складу са утврђеним програмским фајловима, а релевантне инспекције ће бити спроведене како би се стриктно проверило подударање између језгра, шупљине, уметка, вођице, повратне игле, подизача угла, клизача, горње шипке , систем за хлађење, конектор итд.

6. Проверите калуп пре слања

Припремите документе пре отпреме, као што су листа резервних делова, видео снимак тестирања калупа, датотеке за обраду, 2Д/3Д цртежи. Наравно, паковаћемо и транспортовати према захтевима купца и обезбедити сигурносну заштиту за морски и ваздушни транспорт.

 

 

Полирање пластичних ресторанских столица је важан задатак који може учинити површину столице глатком, лепом и продужити њен радни век. Следећи су захтеви за полирање пластичних столица за вечеру:

1. Очистите површину: Пре полирања, потребно је осигурати да је површина столице чиста. Очистите површину топлом водом и детерџентом, а затим је осушите чистом крпом.

2. Изаберите одговарајуће средство за полирање: Изаберите средство за полирање погодно за пластичне столице за полирање. Препоручљиво је користити што је више могуће сјајно средство за полирање, што може учинити површину столице глаткијом.

3. Тест пре полирања: Пре формалног процеса полирања, може се спровести испитивање како би се осигурало да средство за полирање нема негативан утицај на површину пластичне столице. Ако резултати испитивања испуњавају услове, може се извршити формално полирање.

4. Операција полирања: Када користите средство за полирање за полирање, потребно је користити меку крпу или сунђер за полирање за полирање дуж текстуре пластичне столице. Након полирања, осушите површину чистом крпом.

5. Накнадно одржавање: Након полирања пластичне столице, потребно је накнадно одржавање да би се продужио животни век столице. Препоручује се редовно чишћење и полирање пластичних столица, уз избегавање употребе

штетне материје које им могу штетити.

 

 

 

 

 

Моулд Стеел

 

Хот Руннер систем

 

Стандард Партс