ХДПЕ калуп за сандуке

 

Назив калупа	Калуп за ХДПЕ сандук
Материјал производа	ХДПЕ/ПП
Величина производа	600 к 400 к 320 мм
Тежина производа	2.3кг
Материјал калупа за шупљине &. Цоре	P20/718H/2738
НОс шупљине	1 шупљина
Систем убризгавања	Хот руннер
Погодна машина за убризгавање	650T
Величина калупа	850Кс580Кс900мм
Тежина калупа	3500КГ
Животни век калупа	више од 500,000ком
Време испоруке	55 дана

 

 

Производња пластичних сандука је фасцинантан и суштински процес који осигурава да се сандуци производе уз висок квалитет, издржљивост и еколошку одрживост.

Први корак у процесу производње је одабир праве врсте пластике за сандуке. Произвођачи користе пластику од полиетилена високе густине (ХДПЕ) или полипропилена (ПП), који су јаки, лагани и лако се обликују у жељени облик.

Након што је пластика одабрана, она се топи у течно стање и сипа у калуп који је дизајниран да створи потребан облик и величину сандука. Калуп се затим ставља у машину која примењује топлоту и притисак на пластику. Овај процес се назива бризгањем и омогућава да се пластика прилагоди облику калупа.

Када се пластика охлади и очврсне, калуп се отвара, а новоформирани сандук се уклања. Затим се сандук шаље кроз различите провере квалитета како би се осигурало да је произведен у складу са потребним стандардима и спецификацијама.

Коначно, сандуци су спремни за паковање, што укључује чишћење и обрезивање грубих ивица како би сандук изгледао уредно и професионално. Сандуци се затим слажу и припремају за отпрему на различите локације за њихову намену.

У закључку, производња пластичних сандука је кључни процес који укључује пажљив одабир правог пластичног материјала, дизајн калупа и бризгање. То је суштински процес који осигурава да се производе издржљиви, јаки и еколошки прихватљиви сандуци. Пратећи висококвалитетне производне праксе, произвођачи могу креирати производе који помажу у задовољавању специфичних потреба потрошача уз истовремено смањење негативних утицаја на животну средину.

 

 

1. Фаза пројектовања: Пре свега, дизајн калупа за сандуке се врши према захтевима производа. Процес дизајна треба да узме у обзир различите факторе, као што су природа материјала, процес обликовања, итд. Дизајнери треба да блиско сарађују са производним одељењима, инжењерима и стручњацима за материјале како би се осигурало да дизајн калупа може задовољити потребе производње и смањити трошкове.

2. Избор материјала: калуп за пластичне сандуке је обично направљен од челика високе тврдоће, отпорности на корозију и отпорности на хабање. Избор ових материјала је од кључног значаја за животни век и перформансе калупа.

3. Обрада и производња: Производња калупа укључујући глодање, бушење, урезивање и низ процеса. У процесу производње, прецизна контрола и квалитет површине су кључни. За то су потребне специјализоване машине и обучени техничари.

4. Проба калупа и отклањање грешака: Након завршетка производње, испитивање калупа и отклањање грешака је суштински корак. У процесу испитивања калупа потребно је проверити тачност, чврстоћу, крутост и сл. калупа, и прилагодити га према стварном стању.

5. Припрема производње: Када је отклањање грешака у калупу завршено и захтеви производње испуњени, може се ући у фазу производње.

 

Добар систем за пуњење пластичним материјалом захтева специјалан систем врућих клизача који помаже у калуповању, јер производња трајних обртних сандука захтева низак индекс топљења ХДПЕ материјала, као што је индекс топљења од 4 или 6 и тако даље.

Уверите се да систем хлађења постиже најбоље резултате. Да би се произвели трајни калупи за сандуке, неопходно је оптимизовати дизајн расхладне воде на највећој површини калупа. А производња једнократног калупа мора да користи материјал од каљеног челика са одличним дизајном воде за хлађење.

Изаберите машину за бризгање велике брзине за покретање калупа, брзина завртња за убризгавање (РПМ) мора бити већа од 350. Већина произвођача контејнера у свету користи акумулаторе за повећање брзине убризгавања растопа.

Дизајн пластичног ХДПЕ калупа за сандуке је такође веома важан. Режим избацивања калупа за сандуке је најбоље дизајниран као аутоматско избацивање механичког система, тако да се акција избацивања може завршити када се калуп отвори. Наравно, ако машина за бризгање може бити опремљена са две машине са хидрауличним погоном са аутоматским избацивањем машине, акција избацивања када се калуп отвори може бити глаткија.

За различите типове калупа, за постизање велике брзине рада. Калуп мора бити високе прецизности, а прибор мора имати тачне функције вођења, иначе је немогуће да калуп има перформансе велике брзине.

 

 

 

Побољшање животног века пластичних калупа је од суштинског значаја да би се обезбедила ефикасност производње и смањили трошкови. Ево седам кључних савета који вам могу помоћи да продужите живот ваших пластичних калупа:

1. Редовно одржавање и инспекција:

- Редовно одржавање и преглед калупа је од суштинског значаја. Ово укључује чишћење површине калупа, проверу пукотина или хабања и поправку на време. Редовно одржавање може спречити да мали проблеми постану велики проблеми, чиме се продужава век трајања калупа.

2. Користите висококвалитетне сировине:

- Употреба висококвалитетних пластичних сировина је неопходна за заштиту калупа. Сировине лошег квалитета могу садржати нечистоће које ће убрзати хабање калупа током обраде.

3. Оптимизујте параметре обраде:

- Правилно подешавање параметара обраде машине за бризгање, као што су температура, притисак и брзина убризгавања, је од суштинског значаја за заштиту калупа од непотребног притиска. Превелик притисак или неправилна температура могу изазвати оштећење буђи.

4. Користите одговарајуће системе за хлађење:

Хлађење калупа је кључ за обезбеђивање животног века пластичног калупа. Ефикасан систем за хлађење може спречити прегревање калупа, смањити термички стрес и тиме продужити век трајања калупа.

5. Предузмите мере против корозије:

- Калупи су подложни корозији током дуготрајне употребе. Предузимањем одговарајућих антикорозивних мера, као што је употреба антикорозивних премаза и редовно чишћење, може се значајно продужити век трајања калупа.

6. Контролишите производни циклус:

- Контролишите производни циклус како бисте избегли континуирано покретање калупа дуго времена. Давање калупа одговарајућег времена одмора након дужег рада може смањити хабање и термички стрес.

7. Оператери возова:

- Осигурајте да оператери добију одговарајућу обуку о томе како правилно користити и одржавати калупе. Погрешна метода рада је један од честих узрока оштећења плесни.

 

 

 

 

 

Моулд Стеел

 

Хот Руннер систем

 

Стандард Партс

 

 

 

1.‌Креативни дизајн: Наш дизајн калупа за сандук не само да испуњава величину, тежину и посебне захтеве робе, већ обраћа пажњу и на практично слагање, транспорт и руковање. Дизајнирали смо различите типове калупа за пластичне сандуке, као што су склопиви, који се могу слагати, слојевити, итд., Да бисмо задовољили потребе различитих индустрија и сцена, учинили кутију за обрт интелигентнијим, практичнијим, побољшали ефикасност логистике.

2.Избор материјала: Трудимо се да користимо нове материјале, као што су пластика високе чврстоће, композитни материјали од влакана, итд. Ови материјали не само да имају добру издржљивост и отпорност на ударце, већ такође могу смањити тежину, побољшати век трајања кутије за обртање , и имају карактеристике рециклаже, у складу са концептом заштите животне средине.

3.Процес производње: увођењем напредне производне технологије и опреме, чинимо производњу калупа за убризгавање сандука тачнијом и ефикаснијом. Унапредити процес, побољшати ефикасност производње, смањити трошкове производње, пружити купцима квалитетније производе и услуге.

‌4.Техничка предност ‌: Зхејиангова технологија производње калупа за бризгање пластичних сандука је јединствена у свету, са богатим ресурсима пластичних и металних сировина и чврстом основом за производњу. Зхејианг се налази у области делте реке Јангце, погодна логистика, може брзо да прода калупе у свим деловима земље.

5. Одржавање: Калупу је потребно редовно одржавање и одржавање током употребе, укључујући проверу заптивања, подмазивања и степена хабања калупа, као и благовремену поправку и замену. Истовремено, одржавајте радну околину чистим и избегавајте да стране материје уђу у калуп, што утиче на ефекат употребе.

6. Тренд будућег развоја: са развојем науке и технологије, производња калупа ће отворити више развојних могућности. Интелигентно, дигитално и зелено постаће важан тренд у производњи калупа у будућности.