Еуробок контејнерски калуп

 

Назив плијесни	Еуробок контејнерски калуп
Материјал производа	ХДПЕ \/ ПП, пластика
Унутрашња величина	573 * 380 * 357мм
Спољни пречник	604 * 410 * 367мм
Калуп Материјал за шупљину и. Језгро	P20, 718, H13
Нос шупљине	1 шупљина
Систем убризгавања	Топли тркач
Погодна машина за убризгавање	1000T
Величина калупа	880к680к650мм
Доживот калупа	више од 500, 000 ком

 

 

 

 

 

Први корак у процесу производње је дизајн калупа. Инжењери Креирајте детаљан дизајн калупа користећи ЦАД софтвер, узимајући у обзир спецификације и димензије контејнера ЕУРОБОКС. Овај дизајн се затим користи за креирање прототипа калупа, који је тестиран и рафиниран како би се осигурало да испуњава све стандарде квалитета.

Једном када се одобри прототип калуп, користи се за креирање коначног калупа кроз процес убризгавања. Ово укључује убризгавање растопљеног пластике у калупну шупљину, где се хлади и учвршћује да би формирао облик контејнера Еуробок. Калуп се затим пажљиво уклања из машине за обликовање и прегледао се за све недостатке или несавршености.

Након прегледа и одобреног калупа, спреман је за производњу. Калуп је монтиран на машину за убризгавање, где се користи за производњу еуробокних контејнера у великим количинама. Контејнери се затим уклањају из калупа, подрезане и завршене како би се осигурало да испуне све стандарде квалитета.

Све у свему, производни процес калупа за убризгавање контејнера Еуробок је прецизан и ефикасан процес који резултира висококвалитетним калупама за производњу еуробок контејнери. Са пажљивим дизајном, тестирањем и производним техникама, произвођачи могу осигурати да калупи које производе су издржљиви, поуздани и испуњавају све стандарде квалитета.

 

 

 

>Заједничке роботске апликације у производњи Еуробок

ДемоуЛинг - уклањање сандука са калупа за убризгавање.

Сложање и гнежђење - организовање сандука за складиштење \/ транспорт.

Инспекција квалитета - Висион Системс Проверите да ли недостаци.

Паковање и палетирање - припрема сандука за отпрему.

>Ево кључних предности:

1. Повећана ефикасност производње

Брже време циклуса - роботи могу брже од ручног рада.

24\/7 Операција - за разлику од људских радника, роботи могу покренути не-стоп смене, максимизирајући излаз.

Оптимизација вишеногодичних калупа - роботи ефикасно обрађују више сандука по циклусу без успоравања.

2 Побољшана конзистенција и квалитет

Прецизно руковање - елиминише људске грешке (нпр., Неусклађивање, испуштање делова).

Јединствено слагање - Осигурава да су са сандуци савршено усклађени за гнежђење и палетирање.

Смањени оштећења - минимизира огреботине, искривљење или контаминацију из ручног руковања.

3. Уштеда трошкова дугорочно

Нижи трошкови рада - смањује зависност од ручних радника за понављајуће задатке.

Мање материјалног отпада - прецизно избацивање и смештање смањује оштећења и одбијања.

Енергетска ефикасност - Савремени роботи троше мање енергије него покретање додатних машина.

4. Побољшана сигурност радника

Смањује повреде на радном месту - нема директног контакта са врућим калупама или покретним деловима.

Рукује Тешка оптерећења - роботи лако управљају великим евробоксима (нпр. 800 × 600 мм сандука).

Ергономске предности - елиминише понављајуће повреде напрезања од ручног руковања.

5. Флексибилност и скалабилност

Брзи промена - роботи се могу прилагодити различитим величинама и калупама са репрограмима.

Интеграција са паметним системима - Ради са машинама са омогућеним иот за праћење у реалном времену.

Будуће заштите - лако надоградити нове захтеве за производњу.

6 Боље искоришћеност простора

Компактне радне ћелије - роботи захтевају мање спратног простора од ручних радних станица.

Аутоматизовани транспортер и палетирање - поједностављују логистику у производној линији.

7. Већа РОИ (повратак улагања)

Иако је почетни трошак висок, роботска аутоматизација се плаћа путем:

Виши излаз на сат

Ниже стопе оштећења

Смањени оперативни трошкови током времена.

 

 

• Поступак оптерећења калупа

1. Препарат за претходно утовар

Искључивање и закључавање \/ означавање (лото) - искључите иМРТ и сигурне изворе енергије.

Очистите површине узорте - уклоните прљавштину, маст или заосталу пластику са стационарних и покретних вода.

Провјерите компатибилност калупа - проверите димензије калупа, силе стезања и захтеви за ударце избацивача.

Припремите опрему за подизање - користите крану или виљушкар са одговарајућим праћцима \/ ланцима.

2 Инсталација калупа

1. корак: Поставите калуп

Поравнајте прстенове на лоцирању калупа са рупама од ИММ-ове.

Осигурајте да је калуп центриран да би се избегло неравнотежени притисак стезања.

Корак 2: Осигурајте калуп

Вијак Стационарна страна (половина шупљине) према фиксном платену.

Вијак Покретна страна (језгровина половине) до покретног плате.

Користите очврснуте вијке и обртни момент их равномерно у попречном обрасцу.

Корак 3: Повежите помоћне системе

Причврстите хладне линије (проверите да нема пропуштања).

Повежите систем за избацивање, хидраулику или сензоре ако је применљиво.

3. Провјере након учитавања

Потврдите поравнање - осигурајте да се не подразумева између половина плијесни.

Тест стезање и избацивање - ручно возите машину да бисте проверили несметано деловање.

Подесите параметре процеса - Подешавања времена улазне температуре, притисак и време циклуса.

• Поступак истовара калупа

1. Пре-истовар припрема

Охладити калуп - покрените циклусе хлађења да бисте избегли термални шок.

ДРАПЕ ХЛАДЊЕ ЛИНИЈЕ - Спречите цурење воде током уклањања.

Искључите електричне \/ хидрауличне линије - сигурно искључите сензори, грејаче или хидраулика.

2 Уклањање калупа

1. корак: Постепено отпустите вијке

Ослободите вијке у крстом узорку како не би се избегло испуштање.

Користите опрему за подизање да бисте подржали тежину калупа.

Корак 2: Издвојите калуп

Полако повуците калуп од авиона.

Осигурајте да се и даље нису везане за црева или жице.

Корак 3: Правилно чувајте

Поставите калуп на наменски сталак или палету.

Нанесите премаз против рђе ако је потребно дугорочно складиштење.

3. Пост-истовар провјере

Прегледајте калуп за оштећења - проверите да ли постоје хабање, пукотине или неусклађеност.

Чисте контејнере и подручје - уклоните отпадака пре него што се учитају следећи калуп.

 

Калуп челик

Систем за топли тркач

 

Стандардни делови

 

 

 

 

1. пре отврднутих челика (општа употреба, ниска до средње производње)

P20 (1.2311 / 1.2312)

-Бест за: мале до средње продукцијске производње (50, 000 - 300, 000 снимак)

-Адвантаге:

Пре-очврснута (~ 30 ХРЦ), спремна за обраду.

Добра полисабилност за глатке површине сандука.

Економично за стандардне евробокс калупе.

-Милититације: није идеално за високо трошење или абразивну пластику.

718Х \/ 1.2738 (модификовано П20 са већом тврдоћом)

-Бест за: средње до високе производње (300, 000 - 800, 000 снимак)

-Адвантаге:

Већа тврдоћа (~ 35 ХРЦ) од П20.

Боља отпорност на хабање и корозију.

Погодно за пластику напуњену стаклом.

2 Челици алата високог тврдоће (дуготрајна, производња високог количине)

Х13 (1.2344 \/ СКД61)

-Бест за: производња високог обима (500, 000 - 1, 000, 000+ снимак)

-Адвантаге:

Одлична отпорност на топлоту (за брзи бициклизам).

Висока жилавост, одолева пуцање под стресом.

Може се ојачати на 48-52 ХРЦ-а.

-Момортирајте употребу: језгра и уметци за шупљине за тешке евробоксине.

 

 

>1. Шта је ЕуроБок контејнерски калуп?

То је прецизан челични калуп који се користи у ињекционим машинама за производњу стандардизованих пластичних сандука Еуробок (нпр. 600 × 400 мм или 800 × 600 мм). Ови сандуци су слагави, издржљиви и широко се користе у логистици, пољопривреди и малопродаји.

>2 Који се материјали користе за калуп?

Калупи Стеел: очврсли челик (П20, Х13, 718Х или нерђајући челик) за дуготрајност.

Пластични материјал за сандуке: обично ПП (полипропилен) или ХДПЕ (полиетилен високе густине) за издржљивост.

>3. Које су величине и дизајни доступне?

Стандардне величине: 400 × 300 мм, 600 × 400 мм, 800 × 600 мм (компатибилно са ЕУР палетама).

Прилагођене величине, боје, логотипи и функције (нпр. Вентилационе рупе, ојачани зидови, склопиви дизајн) могу се сместити.

>4. Које су машине потребне за производњу?

Машина за бризгање (сила стезања: 500-2, 000 тона, у зависности од величине сандука).

Роботске руке (за аутоматизовано демонстраге и слагање).

>5. Дајете ли тестирање и узорковање калупа?

Пробни узорци пре масовне производње.

Извештаји за тестирање калупа (време циклуса, анализа оштећења).

>6. Како осигуравате квалитет калупа?

ЦНЦ машинство и ЕДМ за прецизност.

Отврдњавање и каљење за отпорност на хабање.

Чекови за квалитет: 3Д скенирање, пробне траке и одобрење узорака Т1.

>7. Које је одржавање потребно?

Редовно чишћење, подмазивање и инспекција.

Резервни делови (игле за избацивање, клизачи) треба заменити по потреби.

>8 Да ли нудите подршку након продаје?

Техничка помоћ (подешавање калупа, решавање проблема).

Гаранција (обично 12 месеци).