Пластични каљепи

Структура калупа: Пластични калупи за убризгавање у основи су подељени у статичке калупе и динамичне калупе . Једна страна статичког калупа је опремљена снимком снагом, што је обично састављено од снимака, а подлогу . и предложак . Покретни предложак, покретни предложак, покретљив предложак, и превитљива плоча, покретни предложак, покретни предложак, а превитљив уређај за покрет, покретни предложак, а покретни предложак и постављање плоча и поставке плоче и постављање мочварних плоча и поставким плочама и постављањем премештања и постављањем плоча и поставком премештања. тањире .

Дизајн капије: Дизајн капије директно утиче на квалитет изгледа и ефикасност обликовања пластичних делова . Добар дизајн капије може да избегне оштећења производа, попут змијских протока са висококвалитетним захтевима, такође би требало да буду дизајнирани у облику висококвалитетних захтева. .

Механизам за демонгирање: Машински механизам за демонгирање је важна компонента калупа, која укључује шипку за ослобађање, повратни штап итд. . неки калупи такође морају да додају опруге да би се постигле аутоматско подешавање и друге функције .

Рупе за хлађење воде: Разумни распоред рупа за хлађење воде помаже да се равномерно охлади калуп, скратите циклус обликовања и осигурати квалитет производа .

Позиционирање и смернице: Водећа компоненте као што су водич се обично постављају у калуп како би се осигурало прецизно поравнање динамичних и статичких калупа током затварања калупа .

Посебна структура: За одређене производе, калупи могу захтевати дизајн посебних структура, попут механизама повлачења клизача, како би се носили са сложеном структуром пластичне калупке .

Избор материјала: Избор материјала калупа је пресудан за радни век и квалитет производа калупа . обично, отпоран на корозију, отпоран на корозију и имају добру топлотну проводљивост .

Тачност обраде: Тачност обраде калупа директно утиче на тачност димензионалне и површине пластичне кутије ., дакле, потребно је строго да контролише тачност обраде у процесу производње калупа

Коришћење ваздушног избацивања у пластичној кутији Калуп има много користи . Може да побољша ефикасност производње, смањи трошкове производње, побољшава квалитет производа, проширује ликвидбе за ликвиде и повећати сигурност производње, између осталих аспеката. .

Пре свега, користећи ваздушни избацивање може значајно побољшати ефикасност производње . у поређењу са ручним операцијама, пнеуматским просирцем, што омогућава рад брже и ефикасније . може увелико скратити време замјене калупа, повећавајући трошкове производње, умањити процес производње, умањити процес производње, умањити процес производње, умањити ефикасност радне снаге, умањити процес производње и да се процес производње умањи. .

Друго, ваздушно избацивање може смањити трошкове производње . коришћењем пнеуматског избацивања, време и интензитет рада за ручно пословање, а оштећење калуса наносе и да се умањи у нижи трошкови одржавања и побољшања конкурентности предузећа .

Треће, ваздушно избацивање може побољшати квалитет производа . ваздух Етион омогућава прецизну контролу избацивања и брзине, спречавање оштећења калупа и деформације производа због неправилног рада, побољшавајући на тај начин побољшање стабилности производа и квалитет производа .

Четврто, ваздушно избацивање може проширити радни век калупа . коришћењем пнеуматског избацивања, оштећење калупа узроковано ручним операцијама, на тај начин продужавајући радни век калупа, смањујући број замјене, снижавање трошкова одржавања и побољшање ефикасности калупа .

Коначно, ваздушно избацивање такође може побољшати безбедност производње . операција избацивања ваздуха је једноставна и сигурна, избегавајући ризике од повреда донесене ручном операцијом, побољшавајући сигурност производних операција и заштиту безбедности запослених .

Употреба ваздушног избацивања у пластичној кутији Калупи има бројне користи . Може побољшати ефикасност производње, побољшати квалитет производа, проширити животни век, проширити животни век, повећати сигурност производње и је изузетно важна и потребна помоћна опрема у производњи пластичне кутије .

Повећана ефикасност за прераду: Високо-брзинско глодање у пет оси може постићи вишу брзину уклањања материјала, смањење времена обраде .

Побољшана тачност обраде: са високом брзином вретена, брза стопа хране и фреквенције високе вибрације могу се постићи висока прецизност и прецизност ниске храпавости .}

Смањена топлотна деформација: Мање топлоте се генерише током сечења велике брзине, што помаже у смањењу топлотне деформације калупа челика .

Побољшани квалитет калупа: кроз чврсто глодање велике брзине, деформација на површини челика калупа може се смањити, побољшавајући тачност обраде и производње .

Поједностављена технологија за обраду: прерада са пет оси може довршити сву обраду компоненти калупа у једном подешавању, поједностављивање процеса обраде .

Смањење трошкова: Смањењем процеса производње електрода се спуштају електрично обрађивање пражњења и полирање, трошкови производње .}

У пластичном дизајну плијесни, подреза је заједничко питање, посебно за неке сложене калупе . постојање подреза, да се производ лако уклони током демонтаже, на тај начин утицало на ефикасност производње и квалитета производа . да би се могао лако демонстрирати у то да се производ може разрешити како да се производ може лако разговарати о томе како да се производ темељи калуп ..

Прво, да се спречи појава "поткољеног", дизајнер треба да размотри структуру и облик производа када дизајнира калуп . ако је површина производа . да умањите равнине или АРЦ дизајне, то може да реши и дизајнер и подешавањем модула за демонтажу или подешавањем модула за демонтажу ., то може да реши и подешавајући модул за демонтажу. трење између производа и калупа, олакшавање глатког демонзије производа .

Друго, приликом одабира материјала за калупе, такође би требало да буде плаћена пажња . избор материјала са добрим отпором на хабању, може да смањи трење и спречи појаву појаве обрнутог савијања . у исто време, дизајнирање разумне површинске обраде, такође може да смањи могућност реверзног савијања ., а на пример се може смањити и начин наглављавања улагања или методама за полирање или премаза. ..

Поред тога, у структурном дизајну плијесни, дизајнер може размотрити повећање дијемоване падине како би се производ Диспомсинг Процес Схроваши . различитих метода демонстрације, као што су постављање демолдирајућих ноктију, демонстрирајућих извора и других помоћних уређаја за решавање проблема са инвертираним уметањем ..

Да би решили проблем обрнутих уметања, дизајнер мора у потпуности размотрити структуру и облик производа, изаберите одговарајуће материјале и одговарајуће методе пречишћавања површине и предузимају неке ефикасне мере у структуралном дизајну калупа, као што је повећање демонстрације за демонтажу и постављање демонстрације.