Пластични калуп за гајбе за поврће

 

Назив калупа	Пластични калуп за гајбе за поврће
Материјал производа	ХДПЕ/ПП
Величина производа	530Кс350Кс280мм
Тежина производа	1950гр
Материјал калупа за шупљине &. Цоре	P20/718/H13
НОс шупљине	1 шупљина
Систем убризгавања	Врућа врата са 1 врхом
Погодна машина за убризгавање	450T
Величина калупа	995к815к600мм
Тежина калупа	2500КГ
Животни век калупа	више од 500,000ком
Време испоруке	55 дана

 

 

Следећи материјали су погодни за пластичне калупе за гајбе за поврће:

1.Тоол Стеел

• Челик П20 је уобичајен избор. Има добру тврдоћу и отпорност на хабање након одговарајуће топлотне обраде. Може да издржи убризгавање пластичних материјала под високим притиском и поновну употребу без лаког деформисања, што је кључно за одржавање тачности облика сандука током многих производних циклуса.

2.Стаинлесс Стеел

• Користе се неке легуре од нерђајућег челика као што је Х13. Нерђајући челик пружа одличну отпорност на корозију. С обзиром да гајбе за поврће могу доћи у контакт са влагом, земљом и разним материјама из поврћа, отпорност на корозију помаже да се обезбеди дуговечност калупа и квалитет произведених гајби.

3. Ови материјали могу да издрже високе температуре и притиске повезане са процесом бризгања пластике као што су полиетилен високе густине (ХДПЕ) и полипропилен (ПП), који су типична пластика која се користи за прављење сандука за поврће.

ПП је полипропилен. То је термопластични полимер. Има добру хемијску отпорност, релативно је лаган и има високу тачку топљења. Често се користи у амбалажи (попут контејнера за храну), текстилу (за израду тепиха и пресвлака) и аутомобилским деловима.

ХДПЕ је скраћеница за полиетилен високе густине. То је врста полиетилена са компактнијом молекуларном структуром. Веома је издржљив, има одличну отпорност на влагу и хемикалије. Широко се користи у производњи цеви за транспорт воде и гаса, пластичних боца за млеко и детерџенте и играчака.

 

 

1.Одабир материјала

• Изаберите прави челик: Изаберите висококвалитетни алатни челик као што је П20 или Х13. Ови челици имају добру тврдоћу, отпорност на хабање и могу да издрже високе притиске и температуре процеса бризгања. Уверите се да челик нема оштећења.

2.Мацхининг Процесс

• Прецизна обрада: Користите напредну машинску опрему као што су ЦНЦ (компјутерска нумеричка контрола) машине за глодање, стругови и ЕДМ (Елецтрицал Дисцхарге Мацхининг) алати. ЦНЦ глодање обезбеђује прецизно обликовање шупљине и језгра. ЕДМ је користан за креирање сложених облика и финих детаља.

• Контрола толеранције: Одржавајте строге толеранције током обраде. На пример, спој између шупљине и језгра треба да буде прецизан да би се обезбедила тачна дебљина зида пластичног сандука. Толеранција од око ±{{0}}.05мм - ±0.1мм је уобичајена за критичне димензије.

3.Хеат Треатмент

• Очвршћавање и каљење: Након машинске обраде, подвргнути калуп одговарајућим процесима топлотне обраде. Каљење повећава тврдоћу челика, док каљење смањује ломљивост и унутрашња напрезања. Ово помаже да се побољша издржљивост и перформансе калупа.

4.Површинска обрада

• Полирање: Полирајте површине калупа до високог сјаја. Глатка површина не само да помаже у лаком ослобађању пластичног сандука, већ и побољшава квалитет површине сандука. Вредност храпавости површине (Ра) треба да буде што је могуће нижа, обично мања од 0.8μм.

• Премаз: Размислите о примени премаза као што је нитридни премаз. Премаз може повећати отпорност калупа на хабање и корозију, штитећи га од абразивне природе пластике и потенцијалних хемијских реакција.

5. Тестирање квалитета

• Инспекција димензија: Користите машине за координатно мерење (ЦММ) да бисте проверили димензије калупа у односу на спецификације дизајна. Сва одступања треба одмах исправити.

• Тестирање функционалности: Извршите пробно бризгање како бисте проверили да ли калуп правилно функционише. Проверите да ли постоје проблеми као што су правилно пуњење шупљине, лако избацивање сандука и одсуство недостатака попут кратких снимака или савијања.

 

 

Процес машинске обраде калупа за гајбе за поврће обично укључује следеће кораке:

1.Дизајн

• Први корак је дизајнирање калупа према спецификацијама гајбе за поврће. Ово укључује одређивање величине, облика, дебљине зида и било које посебне карактеристике као што су ручке или дренажне рупе на сандуку. Софтвер за пројектовање помоћу рачунара (ЦАД) се често користи за креирање 3Д модела калупа.

2.Глодање

• Глодање је кључни процес обраде. Користи ротирајући резач за уклањање материјала са чврстог блока (обично челика калупа). Може створити основни облик шупљине и језгра калупа. На пример, да би се формирао спољашњи облик сандука (шупљина), машина за глодање сече челични блок на жељену контуру са великом прецизношћу.

3.Бушење

• Бушење се користи за прављење рупа у калупу. За калуп за гајбе за поврће, ово може бити за рупе за игле за избацивање (како би се помогло избацивању готовог сандука из калупа) или рупе за било какве уметке или причвршћиваче. Пречник и дубина рупа се пажљиво контролишу у складу са захтевима дизајна.

4.Турнинг

• Ако у калупу постоје цилиндричне компоненте, као што су клинови или осовине, користи се стругање. Струг ротира радни предмет док га резни алат обликује у цилиндрични облик.

ЕДМ (електрична обрада)

• ЕДМ је користан за креирање сложених облика или финих детаља које је тешко постићи традиционалним методама обраде. Користи електрична пражњења да еродира материјал. На пример, може се користити за стварање оштрих углова или замршених шара на површини калупа.

5. Брушење и полирање

• Након што је основни облик машински обрађен, врши се брушење и полирање. Брушење обезбеђује равност и глаткоћу површина које се спајају (као што су површине шупљине и језгра које се спајају). Полирање даје висококвалитетну завршну обраду површине калупа, што помаже у лаком ослобађању пластичне кутије након обликовања и такође побољшава квалитет површине сандука.

 

 

1. Анализирајте функцију сандука и захтеве

>Схватите сврху: Знајте за шта ће се користити пластични сандук. Ако је за превоз тешког воћа и поврћа, потребно је да има велику носивост. Ако је у сврху приказивања, естетика би могла бити важнија.

>Проучите димензије: Прецизно одредите дужину, ширину и висину сандука. Узмите у обзир сва ограничења величине због складиштења, транспорта (као што је постављање у стандардне палете или камионе) или руковања од стране корисника.

2. Дизајнирајте шупљину и језгро

>Дизајн шупљине: Шупљина даје спољашњи облик сандука. Дизајнирајте га са одговарајућим угловима. На пример, обично је потребан угао промаја од око 1 - 3 степени да би се обезбедило лако избацивање сандука из калупа након што се пластика очврсне.

>Дизајн језгра: Језгро чини унутрашњи део сандука. Уверите се да је језгро дизајнирано да обезбеди неопходне унутрашње карактеристике као што су ребра за снагу или преграде. Размак између шупљине и језгра треба пажљиво израчунати како би се постигла жељена дебљина зида сандука.

3. Размотрите систем капија и тркача

>Постављање капије: Изаберите одговарајуће место за лоцирање капије, која је улазна тачка за истопљену пластику. За пластичну гајбу често се користе дизајни бочних капија или ивица. Капију треба поставити у положај који омогућава да пластика равномерно тече кроз шупљину калупа да би је у потпуности испунила.

>Дизајн клизача: Дизајнирајте систем клизача за ефикасан транспорт растопљене пластике од јединице за убризгавање до капије. Добро дизајнирана трака може смањити отпад и обезбедити једнолично пуњење. То може бити систем са врућим или хладним трчањем. Системи са врућим клизачима су сложенији, али могу смањити губитак материјала и време циклуса.

4. План за механизам за избацивање

>Игле или рукави за избацивање: Уградите игле или рукаве за избацивање у дизајн да бисте изгурали очврснулу гајбу из калупа. Број и локацију клинова за избацивање треба одредити на основу облика и величине сандука. Треба их поставити у областима које могу деловати чак и силом на сандук како би се избегла деформација током избацивања.

5.Вентирање

>Отвори за вентилацију или вентилациони отвори: Дизајнирајте одговарајући вентилациони отвор како бисте омогућили да ваздух изађе из шупљине калупа док је пластика испуњава. Заробљени ваздух може изазвати дефекте као што су празнине или кратки ударци. Одзрачивање се може постићи кроз мале отворе за вентилацију или коришћењем вентилационих канала.

 

 

Пластични калуп са дуплим зидом је важан производни алат. У процесу производње, операција завршне обраде калупа је веома критична. Прецизна обрада може побољшати тачност и стабилност калупа, чиме се осигурава квалитет производа и ефикасност производње. Следе основни оперативни кораци за завршну обраду пластичног калупа са дуплим зидом:

1. Дизајнирајте руту процеса калупа и план обраде.

Пре него што завршите калуп за пластичну кутију са двоструким зидом, потребно је развити комплетну руту процеса и план обраде. Ово укључује аспекте као што су ток процеса, параметри обраде, избор опреме, итд., треба узети у обзир све факторе који могу утицати на обраду калупа како би се ефикасно контролисао квалитет и ефикасност процеса обраде.

2. Одредити редослед и метод обраде.

Одредите специфичну секвенцу обраде и метод за прецизну машинску обраду на основу структуре и захтева калупа. Обратите пажњу на одабир одговарајућих техника обраде и алата за сечење како бисте осигурали тачност и квалитет током процеса обраде.

3. Извршите обраду облика калупа.

Пре спровођења унутрашње обраде, облик калупа треба прво да се машински обради. Ово укључује низ поступака као што су груби аутомобил, средњи аутомобил, фини аутомобил и спољно брушење. Овај процес захтева велику пажњу на смер и угао обраде како би се избегло прекомерно и прекомерно сечење.

4. Извршите прецизну машинску обраду унутар калупа.

Унутрашња прецизна обрада калупа укључује низ процеса као што су бушење, глодање, пробијање и развртање. Овај процес треба да буде веома опрезан јер је унутрашњи простор калупа мали и захтева високу прецизност, па су за руковање потребни искусни техничари.

5. Извршите површинску обраду калупа.

Обрада површина калупа обично укључује брушење, полирање и прскање. Овај процес има за циљ побољшање глаткоће површине и отпорности калупа на корозију, уз даље повећање његовог века трајања и перформанси.

 

 

 

 

Моулд Стеел

Хот Руннер систем

Стандард Партс