Opis

Tehničke karakteristike

Спецификације калупа

Назив калупа	Калуп за пластичну кутију за логистички контејнер
Материјал производа	ХДПЕ, пластика
Величина производа	415Кс310Кс150мм
Тежина производа	520g
Материјал калупа за шупљине &. Цоре	C45, P20, 718, 2738
База калупа	C45
Систем убризгавања	Вруће отворене капије или капије вентила
Погодна машина за убризгавање	650T
Величина калупа	650к520к320мм
Животни век калупа	Више од 300,000ком

Детаљне слике пластичне кутије за промет

1. Сировине
Користимо потпуно нове ХДПЕ/ПП материјале који су без мириса и нетоксични. ПП материјал има одличну апсорпцију влаге, отпорност на киселине и алкалије и растворљивост.
2. Дизајн изгледа
Дизајн спољашњег стуба је побољшао његову носивост. Ојачајте структуру ребара, побољшајте носивост и капацитет слагања.
3. Дизајн доње мреже
Дизајн доње решетке може ефикасно спречити клизање. Ојачајте дно и решеткасту структуру
4. Дршка
Хуманизован дизајн ручке, лак за руковање и растављање током окретања и кретања.

Уобичајена челична препорука за пластични калуп

Челик је незаобилазан и важан материјал у производњи пластичних калупа. За различите калупе треба одабрати различите врсте челика како би се осигурао квалитет производње калупа. Следе препоруке за најчешће коришћене челичне пластичне калупе:
1. П20 челик: П20 челик припада претходно каљеном челику, који има високу тврдоћу, чврстоћу, отпорност на хабање и добру термичку стабилност. Погодно за израду великих и сложених пластичних калупа.
2. С136 челик: С136 челик припада нерђајућем челику и има одличну отпорност на корозију, отпорност на хабање и чврстоћу на високим температурама. Погодно за производњу висококвалитетних пластичних производа високе потражње.
3. Х13 челик: Х13 челик је врста челика за врућу обраду са одличном чврстоћом, жилавошћу и отпорношћу на хабање. Погодно за производњу великих размера за производњу пластичних калупа.
4. НАК80 челик: НАК80 челик је висококвалитетни специјални челик високе чврстоће, тврдоће и отпорности на хабање. Погодно за израду пластичних калупа са високим захтевима за квалитет површине.
Укратко, када бирамо челик, треба да изаберемо одговарајући челик у складу са специфичним захтевима калупа како бисмо осигурали квалитет производње. Истовремено, редовно одржавање и одржавање калупа треба да се спроводи у складу са захтевима током употребе како би се продужио његов животни век.

Дизајн за производ &. Моулд

Које су предности калупа са три плоче за кутију за обрт?

Калуп за обртне кутије је уобичајен индустријски калуп, а калуп са три плоче је један од калупа за обртне кутије. У поређењу са другим типовима калупа за обртне кутије, калуп са три плоче има следеће предности:
1. Ниска цена: за израду калупа за три плоче обично су потребна само три листа и мали број додатака за калупе, што је ниже по цени и економичније и практичније у поређењу са другим типовима калупа за обртне кутије.
2. Једноставан за одржавање: Због једноставне структуре калупа са три плоче, релативно је лако заменити делове и могу се поправити и подесити по потреби, смањујући време застоја.
3. Висока производна ефикасност: Због своје једноставне структуре и лаког одржавања, производи кутија за обртање произведени помоћу калупа са три плоче имају висок учинак, високу ефикасност и ниске трошкове производње.
4. Широка примена: Три калупа за плоче су обично погодне за производњу кутија за обрт од различитих материјала, облика и величина, и широко се користе у логистици, складиштењу, производњи и другим пољима.

Које су предности хромирања на калупу за обртне кутије?

Калуп за обртне кутије је један од основних алата у производном процесу, а хромирање је начин да се третира површина калупа. Ова метода површинске обраде има следеће предности:
Прво, хромирање може побољшати снагу и тврдоћу површине калупа, чинећи је чвршћом и издржљивијом. Током производног процеса, површина често коришћених калупа је склона хабању и ударцима, што може скратити животни век калупа. Обрада хромирања може повећати отпорност на хабање и отпорност на корозију површине калупа, чинећи калуп издржљивијим.
Друго, хромирање може учинити површину калупа глаткијом, што може побољшати тачност производње и ефикасност производње калупа за обртне кутије. Током процеса производње, недовољна глаткоћа површине калупа може довести до смањења квалитета производа, што утиче на ефикасност производње. Обрада хромирања може ефикасно побољшати глаткоћу и глаткоћу површине калупа.
Коначно, хромирање може побољшати квалитет изгледа калупа за обртне кутије. Ако површина калупа није глатка или има дефекте као што су оксидационе супстанце, то ће утицати на квалитет изгледа производа. Обрада хромирања може побољшати естетски изглед површине калупа, побољшати атрактивност и додатну вредност производа.

Проба калупа за пластичну кутију за обрт

Пакет &. Достава

Компоненте калупа

Моулд Стеел

Хот Руннер систем

Стандард Партс

ФАК

П: Шта је калуп за убризгавање?

О: Калуп за ињектирање је алат који се користи за производњу пластичних делова убризгавањем пластике у шупљину калупа.

П: Који се материјали користе за израду калупа за убризгавање логистичких контејнера?

О: Најчешћи материјали који се користе за израду калупа за бризгање су висококвалитетни челик, као што су П20, 718, 2738, итд.

П: Који је процес израде калупа за бризгање обртне кутије?

О: Процес израде калупа укључује пројектовање, машинско програмирање, израду алата, тестирање калупа и валидацију.

П: Да ли се калупи могу прилагодити специфичним захтевима производа?

О: Да, калупи се могу прилагодити специфичним захтевима производа у зависности од дизајна и спецификација пројекта.

П: Које факторе треба узети у обзир при изради наших пластичних калупа?

О: Неки фактори које треба узети у обзир приликом израде пластичних калупа укључују дизајн производа, избор пластичног материјала, избор материјала за калупе, капацитет машине за бризгање, време хлађења и захтеве за одржавање калупа.

П: Колико времена је потребно да се направи један сет калупа?

О: Време потребно за израду калупа може да варира у зависности од сложености и величине калупа.
Међутим, обично траје између 6 и 8 недеља.

П: Шта се може учинити да се осигура квалитет калупа?

О: Да би се обезбедио квалитет калупа, током целог процеса израде калупа треба користити правилан дизајн и инжењеринг, висококвалитетне материјале и строге процедуре контроле квалитета.

П: Колико дуго калуп може трајати?

О: Животни век калупа може да варира у зависности од квалитета калупа, праксе одржавања и услова рада. Добро одржаван калуп може трајати стотине хиљада циклуса.

П: Које су предности израде пластичних калупа за бризгање?

О: Неке предности израде пластичних калупа укључују брже време производње, ниже трошкове по јединици, високу прецизност и могућност производње сложених облика и дизајна.

П: Може ли се наш пластични калуп за обртне кутије поправити и одржавати?

О: Да, наш пластични калуп за обртне кутије може се поправити и одржавати како би се продужио њихов животни век. Редовно одржавање може спречити кварове и обезбедити доследан квалитет.

Наше услуге

Продавац ће купцу слати недељне извештаје о процесу израде алата.
Продавац ће купцу доставити сву техничку документацију у вези са производом.
Продавац ће послати два бесплатна пробна узорка кутије за промет купцу на преглед производа.
Продавац ће купцу доставити видео снимак тестирања калупа да види статус рада калупа.
Купац треба да подржи продавца у спровођењу инспекције узорака и калупа и пружи позитивне одговоре
на техничка питања.
Гарантни рок: 1 година.
Услови плаћања: 40% аванса, остатак се плаћа пре испоруке.
Време испоруке: 50 дана након потврде дизајна.
Након истека гарантног рока, ако дође до оштећења која нису људска, продавац сноси трошкове.
Продавац ће пружити техничку помоћ купцу у вези са бризгањем калупа за обртне кутије

Повратне информације купаца

Popularne oznake: калуп за кутију за обрт, произвођачи калупа за кутију за обрт у Кини, добављачи, фабрика