Пластични калуп за кошарицу за отпад

1. ХДПЕ (полиетилен високе густине)

Најбоље за: Тешки, на отвореном и индустријским кантима за индустријске отпада.

Некретнине: Отпорност на висок утицај; Хемијска и влажна отпорна; Лагана ипак јака; Рециклирање (ИД смоле бр. 2).

2 ПП (полипропилен)

Најбоље за: Домаћинство, канцеларијско и здравствене канте.

Некретнине: Добра резистенција за укоченост и умора; Отпоран на киселине, детерџенте и уља; Сигурна на храну (користи се у кантима за медицинско отпад); Рециклирајући (ид смоле # 5).

АБС (акрилонитрил бутадиен стирен)

Најбоље за: премиум, декоративни и канте за отпад са врхунским путем.

Некретнине: Чврсто, сјајни завршетак; Одлична стабилност димензија; Добра отпорност на топлоту; Рециклирајући (ид смоле # 7).

4. ПВЦ (поливинил хлорид) - мање уобичајени

Најбоље за: Контејнери за хемијско отпад (није типично за бива за домаћинство).

Некретнине: Висока хемијска отпорност; Крута или флексибилна (са пластификаторима); Поновно постављање пламена.

1. матично:

Обично се израђује од висококвалитетног челика (П20, 718, С136) за издржљивост и прецизност.

Очврснуо и полиран да одоли хабање и корозију.

2.Десигн разматрања:

Шети и језгра: Дефинише облик корпе за отпад (округли, правоугаони, квадратни итд.).

Систем за избацивање: Осигурава лако уклањање готовог производа.

Канали за хлађење: Оптимизира време циклуса брзо хлађењем растало пластику брзо.

Одзрачивање: Спрјечава замке за ваздух и трагове за спаљивање.

Површински завршетак: може се текстурирати (нпр. Мат, сјајно) или глатко.

3. Процес продукције:

Калупљење убризгавања: растопљени пластику (ПП, ХДПЕ, АБС) убризгава се у калуп под високим притиском.

Хлађење и избацивање: пластична учвршћује, а калуп се отвара да би се ослободила корпа отпада.

Пост-обрада: подрезивање, означавање или склоп (ако су укључени ручке / поклопци).

4.Типи од калупа за баскету за отпад:

Калуп једно-шупљине: производи једну корпу по циклусу.

Мулти-шупљини калуп: истовремено производи више кошара.

Породични калуп: прави различите делове (нпр. Корпа + поклопац) у једном циклусу.

Сложите калуп: Повећава продуктивност ливењем у слојевима.

5. Могућности опција:

Различити капацитети (5л до 50л +).

Декоративни обрасци, логотипи или брендирање.

Ојачане ивице или ручке.

Боје (постигнуте додавањем пигмената на пластику).

1. корак: Дизајн и инжењеринг

3Д моделирање: Користите ЦАД софтвер (СолидВоркс, АутоЦАД или УГ НКС) да бисте дизајнирали калуп са прецизним димензијама.

Дебљина зида: одржавање јединствене дебљине (обично 2-4 мм) да спречи ракете или судопере.

Нацрт углова: Додајте 1-3 степен нацрта углова за лако избацивање.

Ребра и појачања: Укључи структурне подршке за побољшање снаге без додавања машњења.

Одзрачивање: Дизајн одговарајућих отвора (0}. 02-0. Дубина 04 мм) да избегне замке за ваздух и трагове са спаљивањем.

Корак 2: Избор материјала

Mould Base: Use hardened steel (P20, 718, H13) for long lifespan (>500, 000 циклуси).

Шети и језгра: Одлучите се за С136 нерђајући челик за отпорност на корозију (ако користите АБС или ПВЦ).

Корак 3: Машинска обрада и производња

ЦНМИЛЛИГИНГ & ЕДМ: Прецизност - исеците калупске шупљине и језгре.

Полирање и текстура:

Пољски огледало за сјајне завршне обраде.

Текстуриран (нпр. Пескање, јетковање) за мат или украсне обрасце.

СИСТЕМ ЗА ХЛАДЊУ: Додајте конформни канали за хлађење брже време циклуса.

Корак 4: Испитивање и прилагођавања калупа

Пробни ињекција: Тест са стварним пластичним материјалом (ХДПЕ, ПП, АБС).

Проверите да ли недостаци:

Ознаке судопера → Подесите хлађење или дебљину зида.

Фласх → Побољшајте силу стезања или фит.

Исплатање → Оптимизирајте брзину хлађења.

Оптимизација времена циклуса: Смањите време хлађења уз одржавање квалитета.

Корак 5: Производња и одржавање

Редовно чишћење: спречити накупљање остатака.

Подмазивање: Држите покретне делове глатке.

Инспекција: Проверите да ли постоје хабање (нпр. Игле за избацивање, шупљине).

Калуп челик

Систем за топли тркач

Стандардни делови

1. висококвалитетни калупи са прецизно инжењерство

Премиум материјали: Користимо П20, 718, С136 и Х13 челику за издржљиве, дуготрајне калупе (500, 000+ циклусе).

Напредни ЦНЦ и ЕДМ обрада: Осигурава уске толеранције (± 0. 02 мм) за производњу беспрекорне корпе за отпад.

Анализа калупа: Симулирамо убризгавање да се спречи оштећења (судопере, искривљење, замке ваздуха).

2 Подршка за прилагођавање и стручно дизајн

3Д дизајн и ДФМ (Дизајн за производњу) Преглед-оптимизирајте своју корпу за отпад за трошкове и перформансе.

Било који облик / величина: округли, квадратни, правоугаони или дизајнерске канте са бренгираним логотипом и текстурама.

Мулти-шупљини и породични калупи: повећати ефикасност производњи више јединица по циклусу.

Брже производне и конкурентне цене
3. Епроституисана решења: нема скривених накнада -- такмичарске цене и за прототип и калупе за масовне производње.
Ниски мок (1 калуп) + подршка за производњу високог обима.

Строга контрола квалитета и гаранција

100% тестирање: Сваки калуп преноси ињекцију суђења пре испоруке.

Глобално искуство и брза испорука

Извезено у 20+ земље (САД, Европу, Блиски Исток, Африка итд.).
Поуздана логистика: ваздух, море или експресно отпрему (ДХЛ / Федек).