Opis

Tehničke karakteristike

Спецификације калупа

Назив плијесни	ХДПЕ ПАЛЕТ ЦОЛЛ
Материјал производа	ХДПЕ, пластика
Величина производа	1200к1200к150мм
Тежина производа	18,9 0 ± 0,5кг
Калуп Материјал за шупљину и. Језгро	P20
База плијесни	C45
Систем убризгавања	Топли тркач
Погодна машина за убризгавање	2800T
Величина калупа	1850к1850к880мм
Доживот калупа	више од 500, 000 ком

Зашто бирати ХДПЕ материјал за производњу палета?

1. Изузетна трајност и дуготрајност

Отпоран на ударце - издржати тешка оптерећења (до 2, 000+ кг динамичког капацитета) без пуцања или пробијања.

Временски отпоран на временске прилике - одолева влагу, УВ зраке и екстремне температуре (-40 степени до 80 степени).

Нема труљења, сплинтер-а или корозије (за разлику од дрвета или метала).

5-10+ година животног века (против {1}} година за дрвене палете).

2 лагана ипак јака

30-40% лакши од дрвета, смањујући трошкове слања и побољшање ергономије.

Коефицијент велике чврстоће на тежини, идеалан за логистичке и системе за аутоматизацију.

3. 100% хигијенски и једноставан за чишћење

Непорозна површина спречава раст бактерија, чинећи их савршеним за:

Храна и пиће (ФДА компатибилан)

Фармацеутски производи (ГМП-сертификат)

ХЕМИЈСКА И ЗДРАВСТВА ИНДУСТРИЈЕ

Стеам-чишћења и хемијски отпоран на хемикалије (за разлику од дрвета, која апсорбује течности).

4. Хемијска и корозија отпорност

Одабире уља, киселинама, растварачима и алкалијима идеалним за хемијску, аутомобилску и нафтну индустрију.

Нема рђе или деградације (за разлику од металних палета).

5. Трошковински током времена

Нижи укупни трошкови власништва (мање замене од дрвета).

Није потребно поправке (за разлику од дрвених палета које захтевају честе причвршћивање).

Смањује трошкове логистике (лакша тежина=доњи теретни трошкови).

6 Еко-прихватљив и одржив

100% рециклирање (може се прерадити у нове палете или производе).

Нема пропадања (за разлику од дрвених палета).

Може се направити од рециклиране ХДПЕ (подржава кружну економију).

7. Прилагодљиви дизајни за ефикасност

Нестабилни и слагани дизајни сачувајте простор за складиштење.

Површине против клизања, ојачана ребра и РФИД ознаке могу се интегрисати.

Компатибилан је са аутоматизованим системима (виљушкари, транспортне траке, АС / РС).

8. Поштивање глобалних стандарда

ИСПМ 15 ИЗУЗЕТНО (није потребно термичко поступање за међународно слање).

Доступно је на располагању ватрогасно и антистатичке опције.

Испуњава ФДА, ЕУ и ИСО хигијенске стандарде.

ХДПЕ линију за обликовање палета са роботском руком

1. Увод система

Комбиновање најсавременијег аутоматизованог производног система:

Високо ефикасна ХДПЕ убризгавање

Индустријске роботске руке за интелигентно руковање

Контрола квалитета затворене петље

Операција уштеде енергије

Савршено за произвођаче којима је потребна висока количина, доследна производња палета са минималним радом.

2 Проток производног процеса

Припрема материјала

Аутоматско сушење (4-6 сати у 80 степени)

Прецизни мешање (Дјевичански / рециклирани ХДПЕ)

Убризгавање

Време циклуса: 45-90 секунди

Темп.

Роботски руковање секвенцем

Демолдинг → Уклањање Фласх → КЦ Инспекција → Слогање

Коначна амбалажа

Аутоматско паковање и означавање

3. Предности роботске интеграције

Оптимизација рада

Смањује радну снагу од 6-8 до 1-2 оператора

Елиминише тешко ручно руковање

Побољшање квалитета

Доследне димензије производа (± 0. 8 мм толеранција)

100% аутоматизована инспекција

Флексибилност производње

Брза промена (<15 minutes)

Рукује више дизајна палета

Побољшање безбедности

Потпуно приложене радне ћелије

Системи за заустављање у случају нужде

Дизајн за производ &. Калуп

Како обликовати палету са ХДПЕ-ом?

Пакет &. Достава

Компоненте калупа

Калуп челик

Систем за топли тркач

Стандардни делови

Како управљамо квалитетом калупа на ХДПЕ-у?

Као произвођач полиетилена високе густине (ХДПЕ) палета, осигуравајући да нам је квалитет наших производа од највеће важности за нас. Успоставили смо свеобухватни систем контроле квалитета да гарантујемо трајност, тачност и ефикасност сваког калупа који производимо.

Прво и најважније, имамо тим искусних и квалификованих инжењера који су пажљиво дизајнирали и развили сваки калуп у складу са специфичним захтевима и стандардима. Они осигуравају да су димензије, облик и структура калупа прецизне и испуњавају потребне спецификације.

Поред тога, користимо висококвалитетне материјале у процесу производње како бисмо осигурали снагу и дуговечност наших калупа. Наши материјали су тестирани и одобрени да издрже строгове свакодневне употребе без угрожавања перформанси.

Током процеса производње вршимо ригорозно тестирање и инспекције у свакој фази да проверимо све недостатке или несавршености. Ово нам помаже да се идентификујемо и исправимо било каква питања рано, осигуравајући да нашим купцима буду достављени само калупи највишег квалитета.

Такође улажемо у најновију технологију и опрему како бисмо побољшали прецизност и тачност наших калупа. То нам омогућава да произведемо доследне, поуздане и висококвалитетне производе који задовољавају потребе и очекивања наших купаца.

Поред тога, редовно водимо ревизије квалитета и евалуације за праћење и побољшање наших производних процеса. Ово нам помаже да идентификујемо подручја за унапређење и примену корективних мера за побољшање укупног квалитета наших калупа.

Све у свему, наша посвећеност контроли квалитета је непоколебљива, а настојимо да континуирано побољшавамо и иновирамо да пружимо најбоље ХДПЕ палете за наше купце. Придржавањем строгих стандарда и поступака квалитета осигуравамо да су наши производи највишег квалитета, поузданости и перформанси.

Постављана питања

>1. Које су предности коришћења ХДПЕ палета у поређењу с другим материјалима?

ХДПЕ палете су познате по својој трабилности, снаге и отпорности на хемикалије и влагу. Они су такође лагани, али чврст, чинећи их идеалним за различите индустрије у којима се палете користе за складиштење и транспорт.

>2 Колико дуго обично треба да производи ХДПЕ калуп за убризгавање палета?

Вријеме производње за ХДПЕ калуп за убризгавање палета може се разликовати у зависности од сложености дизајна и величине калупа. Генерално, потребно је 55-65 дана да произведе висококвалитетни калуп који задовољава спецификације наших купаца.

>3. Можете ли да наведете прилагођене дизајне за ХДПЕ калупе за убризгавање палета?

Да, специјализовали смо се за прилагођене дизајне за ХДПЕ палете убризгавања калупа за испуњавање специфичних захтева наших купаца. Наш тим искусних инжењера и дизајнера може блиско сарађивати са вама како би створио калуп који одговара вашим потребама и склоностима.

>4. Који су захтеви за одржавање за ХДПЕ калупе за убризгавање палета?

Калупи за убризгавање палета ХДПЕ-а захтевају редовно одржавање како би се осигурало оптималне перформансе и дуговечност. Ово укључује чишћење, подмазивање дијелова покретних делова и инспекцију за било какве знакове хабања или оштећења. Правилна нега и одржавање могу проширити животни век калупа и побољшати његову ефикасност.

>5. Постоје ли ограничења величине или облика хдпе палета које се могу произвести са вашим калупима?

Наше ХДПЕ калупи за убризгавање палета су свестрани и могу да прими широк спектар величина и облика за производњу палете. Можемо радити са вама да одредимо најбољи дизајн и спецификације за ваше специфичне потребе.

>6 Које су предности које бирају вашу компанију за производњу калупа за убризгавање палета у ХДПЕ-у?

Наша компанија има доказану евиденцију о испоруци квалитетних и поузданих ХДПЕ палета за убризгавање нашим купцима. Имамо квалификован тим професионалаца који су посвећени пружању изузетне услуге и подршке у целом процесу производње. Поред тога, настојимо да испунимо временске рокове наших купаца и буџетским захтевима како бисмо осигурали задовољство купаца.

Повратне информације купаца

Popularne oznake: ХДПЕ ПАЛЕТ ЦОЛЛ, Кина ХДПЕ Палета Произвођачи калупа, Добављачи, фабрика