Opis

Tehničke karakteristike

Спецификације калупа

Назив плијесни	Тешки калуп за палете
Материјал производа	ХДПЕ, пластика
Величина производа	1085к1085к145мм
Тежина производа	25.6кг
Калуп Материјал за шупљину и. Језгро	P20
База плијесни	C45
Систем убризгавања	Топли тркач
Погодна машина за убризгавање	3000T
Величина калупа	1550к1550к880мм
Доживот калупа	више од 300, 000 ком

Материјали и производни процес тешких палета

Материјали који се користе у тешким палетама

Тешки калупи за палете морају да издрже висок притисак, абразију и поновљену употребу, тако да су обично направљени од висококвалитетних алатних челика са посебним третманима:

1. Основни материјали калупа

П20 Стеел - заједнички предтврђени челик (ХРЦ 28-32) за средње дежурне калупе.

718Х челик (модификовано П20) - већа тврдоћа (ХРЦ {32-36) и боља полијатост за дуге производне трке.

Х13 челични (топли рад алата) - одлична отпорност топлоте (ХРЦ {48-52), користи се за производњу високог обима.

С136 / нехрђајући челик - за калупе отпорне на корозију (нпр. Палете за храну).

2 Површински третмани (побољшање трајности)

Нитринг - повећава тврдоћу површине и отпорност на хабање.

ХАРД ЦХРОМЕ ПЛАИНГ - смањује трење и спречава корозију.

Титанијум нитрид (ТИН) премаз - продужава живот калупа у абразивним условима.

Производни процес тешких палета

1. Дизајн и инжењеринг

3Д ЦАД моделирање - осигурава прецизне димензије за снагу палете и функционалност.

ЦАЕ анализа - симулира проток убризгавања, хлађење и дистрибуцију стреса.

2 ЦНЦ обрада

Груба обрада - глодање основног облика од челичних блокова.

Прецизна обрада ЦНЦ - Високо тачноћа сечење шупљина, језгара и система за избацивање.

ЕДМ (електрична обрада пражњења) - за замршене детаље и оштре ивице.

3. Топлотно лечење и стврдњавање

Граншење и каљење - побољшава челичну тврдоћу (нпр. Х13 челик до ХРЦ 50).

Ублажавање стреса - спречава искривљење током дугорочне употребе.

4. Површина површине и полирање

Ручно / ЦНЦ полирање - осигурава глатке површине палета (спречава лепљење).

Апликација текстуре - додаје узорак против клизања ако је потребно.

5. Скупштина и тестирање

Скупљање калупа - Прилагођавање игле за избацивање, клизачи и хлађење канала.

Пробни убризгавање - тестира перформансе калупа и квалитет палета.

Дизајн за производ &. Калуп

Кључна разматрања дизајна

А. Структура носивости

Дебеле ребра и ојачане ноге за високе статичке / динамичке оптерећења.

Оптимизована дебљина зида (обично 3-5 мм) за уравнотежење снаге и тежине.

Б. Нацрт углова и издање дела

1-3 степени нацрти углова на вертикалним зидовима за лако избацивање.

Глатке прелазе како би се избегле концентрације стреса.

Ц. Дизајн анти-рата

Уравнотежени канали за хлађење како би се спречило неравномерно скупљање.

Симетрични обрасци ребра за једноличну снагу.

Д. Опције прилагођавања

Нестабилни / слажни дизајни за складиштење простора.

Улазне тачке виљушкара (4- начин или 2- начин приступа).

Одводне рупе (за употребу на отвореном / чистоћом).

Пакет &. Достава

Компоненте калупа

Калуп челик

Систем за топли тркач

Стандардни делови

Предности додавања армираног челика до тешких палета

1. Повећани капацитет оптерећења

Подржава 5, 000 - 20, 000+ кг статичка оптерећења (у односу на 1, 000 - 5, 000 кг за све-пластичне палете).

Спрјечава савијање / флексирање под екстремним тежинама (нпр. Машине, расуте течности).

2 Побољшана трајност и дуготрајност

Челично описује ношење од виљушкара, прикључака за палете и грубо руковање.

Смањује пуцање / цепање у подручјима са великим стресом (нпр. Подржава ноге).

3. Побољшана стабилност и сигурност

Минимизира се одступање током динамичких оптерећења (нпр. Преносни систем).

Спречава наглог неуспеха под великим утезима, побољшање безбедности на радном месту.

4. Боље перформансе за спајање и слагање и слагање

Стеел-ојачане палете Одржавају облик у системима за рекарирање (нпр. Складишни полица).

Спречава да се протумара када се слаже под великим оптерећењима.

5. Отпорност на пожар и хемијско стање

Челик додаје знак противпожарна у поређењу са свим пластичним дизајном.

Одаристи уље, раствараче и корозивне хемикалије боље од само пластике.

6. економичност током времена

Дужи животни век смањује фреквенцију замене.

Ниже одржавање (без прсности, пукотина или искривања).

Постављана питања

>1. Које врсте калупа за тешке палете ваши компанија специјализоване?

Наша компанија се специјализовала у широком распону великих калупа за тешке палете, укључујући местерине, нестабилне и раскидне палете, као и прилагођене дизајне за испуњавање одређених потреба купаца.

>2 Колико су издржљиви калупи за тешке палете?

Наши калупи за палете тешких дежураних материјала израђени су од висококвалитетних материјала који су дизајнирани да издрже тешке оптерећења и учесталост употребе. Изграђени су да трају и пружају поуздане перформансе у захтевању индустријских окружења.

Прецизна ЦНЦ машинство и ЕДМ.

ЦАЕ симулација за оптималан проток и хлађење.

100% инспекција пре испоруке.

>3. Да ли ваша компанија може да обезбеди прилагођене дизајне за тешке палете?

Да, можемо да радимо са купцима да развијемо прилагођене дизајне за тешке палете који испуњавају своје посебне захтеве. Наш тим искусних инжењера и дизајнера уско ће сарађивати са вама да створи калуп који одговара вашим потребама.

>4. Колико времена треба да се произведе тешка палета?

Време производње за тешке палете може се разликовати у зависности од сложености дизајна и потребне количине. Генерално ће то потрајати 55-65 дана.

>5. Која подршка након продаје нудите?

Нудимо смернице за одржавање калупа, техничку подршку за решавање проблема и резервне дијелове доступност (игле за избацивање, клизачи итд.).

>6 Које индустрије користе своје палете?

Логистика и складиштење.

Аутомобили, храна и пиће, фармацеутски производи.

Извоз амбалаже и тешки транспорт машина.