Спецификације калупа
|
Назив плијесни |
Статички плински калуп |
|
Материјал производа |
ХДПЕ, пластика |
|
Величина производа |
710к570к1000мм |
| Тежина производа |
8.575кг |
|
Калуп Материјал за шупљину и. Језгро |
P20 |
|
База плијесни |
C45 |
|
Систем убризгавања |
Топли тркач |
|
Погодна машина за убризгавање |
1350T |
|
Величина калупа |
1080к950к1350мм |
|
Доживот калупа |
више од 300, 000 ком |
Која је разлика између статичке и динамичке палете?

Разлика између статичке палете и динамичке палете своди се на њихову намењену употребу, структурну снагу и способности за утовар.
1. Сврха и употреба
-Статичке палете су дизајниране за стационарно складиштење, што значи да држе робу на месту (нпр. У магацинима или на полицама) без честих кретања. Они нису изграђени да издрже стресове виљушкара, система за резање или транспорта.
-Иминомичке палете су пројектоване за активно руковање, као што су виљушкари, транспортни системи и поновљени оптерећење / истовар. Они издрже константно кретање, утицај и механички стрес.
2 носивост и снага
-Статичке палете Подршка вертикално (компресивно) само налик на слојеве или расељену робу. Њихов тежински капацитет је нижи (обично 1, 000 - 5, 000 кг) јер не морају да се одупиру савијању или утицајима.
-Иминомичке палете држе и вертикалне и динамичне силе, укључујући притисак виљушкара, системе за регали и нагли шокови. Имају много веће оцене оптерећења (често 5, 000+ - 20, 000+ кг) и ојачане структуре да спрече пуцање или деформацију.
3. Дизајн и издржљивост
-Статичке палете су лакше и једноставније, често направљене са шупљим одељцима или разређиваним зидовима како би се сачували материјал. Обично су направљени од ХДПЕ пластике или лаганог дрвета.
-Иминомичке палете су теже и чврсте и шврте, са армираним ребрима, дебљим палумима или уграђеним челичним оквирима. Направљени су од пластике високог удара (попут ојачаног ПП), метала или композитних материјала за дугорочну издржљивост.
4. Заједничке апликације
-Статичке палете се користе за:
Дугорочно складиштење складишта
Малопродајни прикази
Амбалажа за извоз светлосна (ако се не помера често)
-Имички палете се користе за:
Достава и логистика
Линије за производњу монтаже
Тешка индустријска окружења (нпр. Аутомобили, хемикалије)
5. Цена и животни век
-Статичке палете су јефтиније, али имају краћи животни век ако је злоупотребљена за динамичке апликације.
-Иминомичке палете су скупље због робусних материјала, али трају дуже под оштрим условима.
Популарне челичне оцене за статичке палете
1. П20 (1.2311 / 1.2738) - пре-очврснути челик алата
Тврдоћа: ~ 30-35 ХРЦ (унапред очврснута)
Кључне карактеристике:
Добра израда и пољскавост
Умерено отпорност на хабање
Економично за средње производне производње
Најбоље за:
Мали на средње величине статичке палете
Прототипирање или продукција запремине са мало до средњег средњег
2 718/718Х (1.2738 / 1.2343) - Висококвалитетна П20 варијанта
Тврдоћа: ~ 32-38 ХРЦ (унапред очврснута)
Кључне карактеристике:
Боља жилавост и полисабилност од стандардног П20
Побољшана отпорност на пуцање
Најбоље за:
Већи палетни калупи који захтевају већу издржљивост
Калупи који требају фину површину
3. Х13 (1.2344) - челик алата за хот-посао
Тврдоћа: ~ 48-52 ХРЦ (након топлоте)
Кључне карактеристике:
Високо трошење и топлотни отпор
Погодно за ливење у ињекцији високог притиска
Најбоље за:
Статичка палета са високим количинским палетом
Калупи изложени продуженој топлоти (нпр. Машине за брзо циклусе)
С136 - челик отпоран на корозију
Тврдоћа: ~ 48-52 ХРЦ (након отврдњавања)
Кључне карактеристике:
Врхуриорно отпорност на корозију (идеално за влажне услове)
Добра полисабилност
Најбоље за:
Калупи за храну или хемијски осетљиве палете
Дуготрајни калупи у влажним окружењима
Дизајн за производ &. Калуп
|
|
Уобичајени недостаци палета у убризгавању
1. Ознаке судопера: Ознаке судопера су удубљења или кондосе на површини палете проузроковане скупљањем материјала колико се хлади. Да бисте избегли ознаке судопера, обавезно правилно дизајнирајте палету уједначеном дебљином зида и адекватно време хлађења током процеса ливења.
2. ВарПаге: Расположи се догађа када палета подвргне неравном хладу, узрокујући да се савија или деформише. Да бисте спречили рату, осигурајте да је дизајн палета симетричан и има правилно проток материјала током ливења. Такође је важно одржати конзистентне услове хлађења током целог процеса.
3. Фласх: Фласх је вишак материјала који екструдира из шупљине калупа током убризгавања, остављајући нежељене комаде на површини палете. Да бисте спречили Фласх, користите правилан дизајн и одржавање калупа, као и осигурати да се калуп потпуно затвори током процеса убризгавања.
4. Мехурићи: Мјехурићи су заробљени џепови у палети у палети која могу ослабити њену структуру. Да бисте избегли мехуриће, проверите да ли је материјал правилно осушен пре обликовања и подешавања притиска и убризгавања и подешавања температуре по потреби.
5. Нештирање: Незаличности се може појавити када половине калупа нису правилно усклађене, узрокујући недоследности у облику палета. Да би се спречило неусклађеност, редовно прегледавање и одржавање калупа како би се осигурало правилно усклађивање током процеса убризгавања.
Пакет &. Достава

Компоненте калупа
Калуп челик

Систем за топли тркач

Стандардни делови

Предности система за топли тркач у производњи палета
|
Повратне информације купаца







