Opis

Tehničke karakteristike

Спецификације калупа

Назив плијесни	Палета са једним палетом
Материјал производа	ХДПЕ, пластика
Величина производа	800к800к140мм
Тежина производа	12кг
Калуп Материјал за шупљину и. Језгро	P20
База плијесни	C45
Систем убризгавања	Топли тркач
Погодна машина за убризгавање	2700T
Величина калупа	1350к1350к850мм
Доживот калупа	више од 300, 000 ком

Предности пластичних палета са једним палубима

1. Лагано и лако руковање

Пластичне палете су значајно лакше од дрвета или метала, смањујући трошкове превоза и умора радника.

Лакше се померати ручно или са опремом за управљање материјалима.

2 Издржљивост и дуг век живота

Отпоран на пукотине, распадање и корозију (за разлику од дрвета или метала).

Може да издржи оштре окружења (влага, хемикалије, екстремне температуре).

Нема ноктију или шрафова да се временом отпусте.

3. Хигијенски и једноставан за чишћење

Непорозна површина спречава раст бактерија, чинећи их идеалним за:

-Фрода и бевероватна индустрија (ФДА / УСА усаглашеност).

-Хармацеутски и здравствене заштите (санитарни захтеви).

Може се опрати, лако очистити или очистити са одиграно.

4. Прилагодљиви дизајн

Може се обликовати у различитим:

-Цолори (за брендирање или категоризацију).

-Сизе и оптерећења капацитета (лагана дужност према тешкој).

-Факуатуре (површине против клизања, ојачана ребара, РФИД ознаке).

10. Спремање простора и слагања

Неки дизајн омогућавају гнежђење (палете су једни на друге када празне, штедећи простор за складиштење).

Униформни облик оптимизује складишни простор.

Процес производње квалитетног калупа за убризгавање палета

1. Дизајн: Први корак у производном процесу дизајнира калуп за убризгавање палета са једним палетом. То укључује стварање детаљног нацрта који описује облик, величину и спецификације калупа.

2. избор материјала: висококвалитетни материјали су пресудни за производњу издржљивог и дуготрајног ињекционог калупа. Обично се материјали попут челика користе за своју снагу и отпорност на хабање и суза. Генерално израђен од челика са високим чврстоћом (нпр. П20, Х13, или С136) за издржљивост.

3. Обрада калупа: Једном када се дизајнер и избор материјала заврши, следећи корак је обрада калупа. Ово укључује сечење, глодање и обликовање материјала у складу са спецификацијама дизајна.

4. Топлотно третман: Да би се побољшала тврдоћа и трајност калупа, често се врши топлотна обрада. Овај процес укључује гријање калупа на одређену температуру, а затим је брзо охлади да би повећао своју снагу.

5. Испитивање калупа и пробне снимке: Испробавање калупа (такође назива и тестирање Т1) је критична фаза у производњи убризгавања калупа у којој се калуп тестира под условима производње, како би се потврдила функционалност, квалитет функције, квалитет и процесне стабилности пре израде масовне производње.

6. Убризгавање ливење: Коначни корак у процесу производње је убризгавање, где се растављена пластика убризгава у калупну шупљину под високим притиском. Овај процес резултира стварањем палете са једном палубом према спецификацијама дизајна.

Заједнички пластични материјали за палете са једним палубима

1. Полиетилен високе густине (ХДПЕ)

Кључна својства:

Одлична отпорност на ударце (добра за тешка оптерећења).

Влага и хемијска отпорна (идеално за храну, хемикалије и фармацеутски производи).

Опције УВ-стабилизоване доступне за употребу на отвореном.

Предности:

Лагана ипак јака.

Рециклирајући и еколошки прихватљив.

Одолева да испадне и пукне.

Уобичајена употреба:

Складиштење хране и пића.

Извоз амбалаже (није потребна фумигација).

2 Полипропилен (ПП)

Кључна својства:

Висока крутост и отпорност у умору.

Добра хемијска отпорност (киселине, алкалис).

Лакши од ХДПЕ, али нешто мање отпоран на ударце.

Предности:

Економично за средње обавезе.

Може се ојачати стакленим влакнима за додатну снагу.

Уобичајена употреба:

Логистика складишта.

Руковање аутомотивним деловима.

3. Ојачани полипропилен (ПП пуштен стакло)

Кључна својства:

Садржи стаклене влакна (10% -30%) за појачану чврстину.

Виши капацитет оптерећења од стандардног ПП-а.

Боља димензионална стабилност (мање испаност).

Предности:

Јачи од чистих ПП, погодних за тешке палете.

Одржава добру хемијску отпорност.

Уобичајена употреба:

Тешке индустријске апликације.

Аутоматизовани системи за складиштење (због велике ригидности).

Дизајн за производ &. Калуп

Разматрање дизајна:

Ојачања ребра: за структурну снагу.

Карактеристике против клизања: текстуриране или повишене узорке на површини.

Дизајн џепа виљушка: Омогућава приступу виљушкару.

Гнездење или паткадност: Неки дизајн омогућавају палете да гнезде за ефикасност складиштења.

Како обликовати палету са једном палубом?

Пакет &. Достава

Компоненте калупа

Калуп челик

Систем за топли тркач

Стандардни делови

Постављана питања

>1. Које врсте палета са једном палетом нудите?

Пружамо калупе за различите дизајне палета са једним палубом, укључујући:

Стандардне палете са равним топ (за општу логистику).

Површинске палете против клизања (текстуриране или са рукама приањања).

Нестабилне / слагалне палете (дизајн уштеде простора).

Палете за тешке дужности (ојачана ребра, виши капацитет оптерећења).

>2 Који су материјали најбољи за палете са једним палетом?

Најчешће коришћени пластични материјали су:

ХДПЕ (полиетилен високе густине) - најбоље за трајност и хемијску отпорност.

ПП (полипропилен) - лагана и економична.

ПП пуњена стакла - за додатну снагу и крутост.

Рециклирана пластика (Регринд ХДПЕ / ПП) - Еко-прилагођена опција.

>3. Можете ли прилагодити калуп на основу мог дизајна?

Да, нудимо пуну прилагодбу, укључујући: величину и димензије (стандардну или пресуду), подешавања капацитета (ојачана ребара, дебљи зидови), посебне функције (виљушкари (виљушкари, РФИД ознаке, РФИД) и материјалне препоруке (на основу ваших потреба).

>4. Колико времена је потребно за производњу калупа за убризгавање једне палубе?

Тачно време које је потребно за производњу калупа за убризгавање једне палубе може варирати у зависности од величине и сложености калупа. Обично је потребно око 55-65 дана.

>5. Како одржавам калуп за дуготрајне перформансе?

Редовно чишћење за спречавање накупљања остатака.

Правилно подмазивање покретних делова.

Периодична инспекција за хабање и суза.

Складиштење у сувом окружењу под контролом температуре.

>6 Коју подршку након продаје пружате?

Водич за одржавање калупа.

Расположивост резервних делова (игле за избацивање, клизачи итд.).

Помоћ за решавање проблема (испуштање, лепљење, оштећења).

>7. Како могу да затражим цитат за калуп за убризгавање једне палубе?

Да бисте затражили цитат за калуп за убризгавање једним палубом, обратите се нашем продајном тиму. Прикупљаћемо информације о вашим захтевима пројекта и пружити вам детаљни цитат заснован на вашим спецификацијама.