Opis

Tehničke karakteristike

Спецификације калупа

Назив плијесни	Једнострано селење
Материјал производа	ХДПЕ, пластика
Величина производа	1200к800к150мм
Тежина производа	16,52 ± {2}}. 5 кг
Калуп Материјал за шупљину и. Језгро	P20
База плијесни	C45
Систем убризгавања	Топли тркач
Погодна машина за убризгавање	2500T
Величина калупа	1850к1400к880мм
Доживот калупа	више од 300, 000 ком

ШтаIНдустриесCомморлиUсеSИнгле-на страни PАлетс?

Појединачне пластичне палете се широко усвајају у разним индустријама због њихове трајности, хигијене, лаганог дизајна и економичности. Испод су кључна индустрија која имају користи од ових палета:

1. Логистика и складиштење

Складиштење и транспорт робе у дистрибутивним центрима.

Аутоматизовани системи складишта (због једноличних димензија).

2 Индустрија хране и пића

Руковање сировим материјалима (месо, млекаре, поврће).

Складиштење пића (боце, лименке).

Хладно складиштење (замрзивачки).

3. Фармацеутска и здравствена заштита

Превоз медицинске залихе и дроге.

Окружење чистоћне собе (болнице, лабораторије).

4. малопродаја и супермаркети

Прикажи и складиштење производа.

Нестабилни дизајни за складиштење уштеде простора.

5. Индустрија пића и бризе

Пивови, флаширана пића.

Складиштење влажног окружења.

Како производити квалитетан калуп за једнократну палету?

Производња квалитета једноструког палета за убризгавање палета захтева пажњу на детаље, прецизност и висококвалитетни материјали. Ево корака које треба да прате да бисте створили врхунски калуп:

1. Дизајнирајте калуп: Почните тако што ћете креирати детаљан дизајн јединственог калупа за убризгавање палета. Користите напредни софтвер (нпр. СолидВоркс, АутоЦАД) да бисте дизајнирали калуп. Овај дизајн треба узети у обзир димензије и спецификације палете и осигурати да ће то моћи да издржи притиске и нагласе процеса убризгавања.

2 Изаберите материјале високог квалитета:

Основни челик калупа

П20 / 718Х (општа употреба, економична)

Х13 / С136 (за подручја високог ношења, дуже животни век)

Основни и уметци за шупљине

Отврђени челик (нпр. Нак80, С7) за издржљивост.

Пластични материјал

ХДПЕ / ПП (најчешће за палете).

3. ЦНЦ обрада: Користите рачунар рачунара нумеричка контрола (ЦНЦ) да бисте тачно пресекли и обликујете калуп према дизајну. ЦНЦ обрада осигурава прецизност и доследност у производњи калупа.

4. Топлотно лечење: Након обраде калупа, требало би да прође процес топлоте за ојачавање материјала и побољшати отпорност на хабање. Овај корак је пресудан за осигурање дугог и трајности калупа.

5. Монтажа и тестирање: Једном када су компоненте калупа обрађене и третиране, оне би требале бити окупљене и тестиране да би се осигурало да се правилно уклапају како се правилно уклапају и да ће произвести висококвалитетне палете. Тестирање може укључивати покретање узорка убризгавања циклуса убризгавања на чек за све недостатке или питања.

6. Фино подешавање: Након тестирања, калуп ће можда требати прецизно подесити како би се оптимизирао њен рад. Ово може укључивати прилагођавање дизајну или материјалима који се користе у циљу постизања жељених резултата.

7. Контрола квалитета: Пре стављања калупа у производњу, требало би да прође темељну инспекцију контроле квалитета како би проверила било какве недостатке или слабости. Ово ће вам помоћи да се калуп обезбеди доследне и висококвалитетне палете.

Дизајн за производ &. Калуп

Пакет &. Достава

Компоненте калупа

Калуп челик

Систем за топли тркач

Стандардни делови

Примена (Бецу) берилијум бакра у облику палета

Бакар Берилијум (Бецу), посебно легура Ц17200, је материјал високих перформанси који се користи у критичним деловима палета због својих јединствених својстава. Испод су његове кључне апликације и предности:

1. Где је Бецу која се користи на палетама?

Цоре &. Убацивање шупљине (за подручја високог хабања)

Компоненте за вруће тркаче (савети за млазницу, капије)

Игле за избацивање и. Бладес (издржљиво избацивање)

Хладни канали и. Балфлес (побољшава пренос топлоте)

2 Кључне предности Бецу на палетама

Врхунска топлотна проводљивост (3-5к брже од челика)

Смањује време циклуса за 20-30% брже хлађење.

Спречава да се искриве у великим палетама.

Висока тврдоћа и. Отпорност на хабање

ХРЦ 38-45 (након топлотног третмана) → Дужи животни век од стандардног челика.

Одабире на пластично абразију (нпр. Материјали испуњени стаклом).

Одлична отпорност на корозију

Издржати кисели / алкалну пластику (нпр. ПВЦ, кламониторни разреде).

Добра израда и пољскавост

Лакше је машини од очвршћеног челика → брже производње калупа.

Постижава огледало завршава за глатке површине палета.

Не-искрен и. Неагнетнички

Сигурније за експлозивно окружење (нпр. Хемијске биљке).

3. Ограничења Бецу

Већи трошак (2-3к више од П20 / Х13 челика).

Није идеалан за палете са високим тоналним (мекше од очврсних челика).

Бериллиум безбедносна питања (захтева правилно руковање током обраде).

4. Препоручени случајеви употребе за Бецу на палетима

Производња брзог циклуса (нпр. Несталне палете танких зида).
Палете са високим сјајем или текстуром (нпр. Хигијенским апликацијама).
Абразивни материјали (нпр. Палете ојачане у карбонским влакнима).

Примена (Бецу) берилијум бакра у облику палета

>1. Шта је једнократно убризгавање палета?

Једнострани палетни калуп је калуп за убризгавање дизајниран да произведе пластичне палете са једне само једне стране. То је исплативо за стандардне дизајне палета и користи се у индустријама попут логистике, складиштења и производње.

>2 Које материјале се могу користити у једнократним палетама?

Заједнички материјали укључују:

ХДПЕ (полиетиленски)-губитак високе густине и отпоран на ударце.

ПП (полипропилен) -лигхтвеигхт и отпоран на хемикалије.

Рециклирана пластика-еколошки прихватљива и економична.

>3. Можете ли прилагодити једнократне палете за специфичне потребе?

Да! Прилаголе укључују:

Капацитети различитих величина и оптерећења (нпр. 1200к800мм, 1200к1000 мм).

Посебне карактеристике (проклизне површине, прорези РФИД ознака, ојачане ноге).

Дизајн специфичан за материјалне (оптимизоване капије за рециклирану пластику).

>4. Да ли пружате услуге пробне плоче пре масовне производње?

Да! Нудимо: тест траје да би се осигурао квалитет и функционалност и прилагођавања (ако је потребно) пре коначне испоруке.

>5. Како могу добити узорак да проверим ваш квалитет?

Узорке могу послати ДХЛ / ТНТ / ФЕДЕКС, ваздухом или додајте у морске контејнере.

>6 Колико дуго времена?

Након дизајнирања калупа који прима одобрење купца, 75 дана за калуп Т1.

>7. Шта је ваше услове плаћања?

Генерално гледано, Т / Т је уобичајен начин. ТТ, 40% депозит, 30% који ће се платити пре слања узорка, 30% равнотеже пре испоруке калупа. Такође прихватамо л / ц или друге у складу са специфичном ситуацијом.