Пластични калуп за столице за ручавање

 

Назив плијесни	Пластични калуп за столице за ручавање
Материјал производа	Пластична, стр.
Величина производа	440к490к770мм
Тежина производа	2.5кг
Калуп Материјал за шупљину и. Језгро	P20, 718
База плијесни	C45
Нос шупљине	1 шупљина
Систем убризгавања	Хладан тркач
Погодна машина за убризгавање	650T
Величина калупа	980к750к810мм
Доживот калупа	више од 300, 000 ком
Време испоруке	45 дана

 

 

Приликом бирајућих материјала за пластичну бонбарску столицу, уобичајене опције су ПП, ХДПЕ и АБС. Сваки материјал има своја јединствена својства и предности, тако да се различити фактори морају размотрити приликом доношења избора.

Прво,ПП материјал је лаган, материјал отпоран на трошење и отпоран на ударце са одличном отпорношћу на високим температурама и хемијском стабилношћу, чинећи га погодним за производњу трпезаријског столице. Столице за ручавање од ПП материјала имају глатку површину, лако се чисте, не акумулирају прашину лако и могу да буду чисти и хигијенски. Поред тога, ПП материјал такође има одличну отпорност на временске прилике, не утиче на ултраљубичасто зраке и високе температуре и могу дуго одржати њен изглед нетакнут. Стога, избор столица за ручавање од ПП материјала може да обезбеди дуг радни век и добар изглед.

Друго,ХДПЕ Материјал је полиетиленски материјал високе густине са одличном киселином и алкалном отпором и отпорношћу на корозију, што га чини погодним за производњу столица за ручавање. Столице за ручавање од ХДПЕ материјала имају глатку површину, прелепе боје и нису склоне боје. Имају добру отпорност на ударце и ефикасно могу спречити деформацију или оштећење столица за ручавање током употребе. Поред тога, ХДПЕ материјал такође има одличне перформансе против старења, није склони бледећи, пуцање или деформација и може дуго да одржава стабилност и сигурност трпезарија.

Коначно,АБС материјал је акрилонитрил-бутадиене-стирен-стирен-стирен кополимер, који има одличну отпорност на високу температуру, отпорност на ударце и хемијску отпорност и погодан је за прављење столица за ручавање. Столице за ручавање од АБС материјала имају глатку површину, светлу боју, лако се чисте и нису склоне деформацији. Имају добру жилавост и крутост, што може ефикасно побољшати стабилност и удобност трпезарија. Поред тога, АБС материјал такође има одличну ефикасност електричне изолационе перформансе, што ефикасно не спречава стварање статичке електричне енергије и осигурати сигурност и стабилност столица за ручавање током употребе.

 

 

 

 

Машиља за електрично пражњење је уобичајена метода за обраду калупа. Кроз ефекат пражњења високофреквентних електричних импулса, металне честице на материјалу калупа су сломљени, чиме се постижу фино обраду калупа. Следеће уводе кораке обраде електричног пражњења за пластични калуп за столице за трпезарије:

1. корак: Рад за припрему

Пре свега, потребно је припремити пластичне калупе за богоба за трпезарију, као и алат за машинско управљање електричним пражњењем и одговарајуће алате за обраду. Очистите површину плијесни да бисте осигурали да је то раван, без оксида и прљавштине, како би се олакшало глатки напредак електричне обраде електричне пражњења.

Корак 2: Подесите параметре обраде

Према специфичним захтевима калупа, поставите параметре обраде алата за машинско управљање електричном пражњом, као што су струја пражњења, време пулса, трајање импулса, итд. Подешавања ових параметара директно утичу на квалитет обраде и ефикасности калупа и потребно је прилагодити у складу са стварном ситуацијом.

Корак 3: Процеси контуру

Калуп је инсталиран на алатној алатној машини за електронски пражњење. Ефектирањем пражњења између електроде и радника, контура калупа је постепено обрађена. Кроз целокупну процедуру прераде потребно је осигурати тачност и стабилност пражњења да гарантују тачност обраде калупа.

Корак 4: Фина обрада

Након завршетка прераде контуре калупа, потребно је извршити одређени прерађивачки рад, као што су површински третман прераде калупа, комицања, обрада отвора итд. Ови процеси захтевају већу прецизност и стрпљење како би се осигурао квалитет калупа и ефекта прераде.

Корак 5: Чишћење и инспекција

Након завршетка обраде калупа, потребан је чишћење и инспекцијски радови. Очистите крхотине и остатке на површини калупа како бисте осигурали да је површина калупа глатка и чиста. У међувремену, прегледајте димензије и квалитет површине калупа како би се осигурало да испуњавају захтеве.

 

 

Анализа протока калупа Пластични калуп за ручавање калупа је веома важан део процеса обраде пластике. Има много главних функција, попут помагања у побољшању ефикасности производње, смањити трошкове производње, побољшањем квалитета производа и минимизира проблеме и губитке током процеса производње. Затим ћу детаљно представити њене главне функције:

Анализа протока калупа пластичне калуп за пренос монтаже може нам тачно предвидјети процес формирања производа. Анализом протока калупа калупа, могу се добити различити параметри попут ситуације протока, ситуација са попуњавањем и хлађењем производа током процеса убризгавања. Стога се проблеми могу идентификовати на време и прилагодити побољшању квалитета и приноса производа.

Анализа протока калупа може нам помоћи да смањимо недостатке и недостатке у процесу производње. Кроз анализу протока калупа, могу се избећи разни недостатак материјала, мехурићи, топли недостаци и ознаке током процеса формирања производа, обезбеђујући квалитет и изглед производа.

Кроз анализу протока калупа можемо оптимизовати процес производње и побољшати ефикасност производње. Кроз анализу протока калупа, пет процеса параметара као што су оптимални параметри убризгавања, температура ливења и времена за хлађење, максимизира ефикасност производње и смањење трошкова производње.

Поред тога, анализа протока калупа такође нам може помоћи да унапред идентификујемо проблеме у дизајну калупа и да избегнемо недостатке током обраде калупа. Кроз анализу протока калупа, проблеми у дизајну калупа, попут недовољне структурне чврстоће и неразумне дизајне тркача, могу се унапред идентификовати. Правовремени прилагођавања и побољшања могу се извршити како би се избегли губици и отпад током обраде калупа.

 

 

 

 

 

Калуп челик

 

Систем за топли тркач

 

Стандардни делови

 

 

 

>1. Шта је пластична калупа за столице за трпезе?

То је алат који се користи за производњу пластичних делова убризгавањем пластике у калупну шупљину.

>2 Који се материјали користе за прављење пластичних калупа за болницу?

Најчешћи материјали који се користе за прављење убризгавања су висококвалитетни челик, као што је П20, 718, 2738 итд.

>3. Који је процес прављења пластичног калупа за столице за ручавање?

Процес прављења калупа укључује дизајнерску инжењеринг, машинско програмирање, израду алата, тестирање калупа и валидација.

>4. Да ли се калупи могу прилагодити специфичним захтевима производа?

Да, калупи се могу прилагодити специфичним захтевима производа у зависности од дизајна и спецификација пројекта.

>5. Који су неки фактори који треба узети у обзир приликом прављења наших пластичних калупа?

Неки фактори који треба узети у обзир приликом прављења пластичних калупа укључују дизајн производа, селекцију пластичних материјала, избор материјала за калупе, капацитет машине за убризгавање капацитета, време хлађења и захтеви за одржавање калупа.

>6 Колико времена треба да направите један сет калупа?

Време које је потребно да се калупа може разликовати у зависности од сложености и величине калупа.

Међутим, обично је потребно између 6 и 8 недеља.

>7. Шта се може учинити како би се осигурао квалитет калупа?

Да би се осигурала квалитет калупа, правилан дизајн и инжењеринг, висококвалитетни материјали и строги поступци контроле квалитета требало би да буду запослени током целог процеса калупа.

>8 Колико дуго траје калуп?

Животни век калупа може се разликовати у зависности од квалитета калупа, пракси одржавања и радних услова. Добро одржавани калуп може трајати стотинама хиљада циклуса.

>9. Које су предности прављења пластичних убризгавања?

Неке предности прављења пластичних калупа укључују брже време производње, ниже трошкове по јединици, високе тачности и могућност израде сложених облика и дизајна.

>10. Може ли наша пластична калупа за монтажу монтирати и одржавати и одржавати?

Да, може се поправити и одржавати да продужи свој животни век. Редовно одржавање може да спречи квар и обезбедити доследан квалитет.