Пластични транспортни калупски калуп

 

Назив плијесни	Пластични транспортни калупски калуп
Материјал производа	ХДПЕ или ПП
Величина производа	600к400к170мм
Калуп Материјал за шупљину и. Језгро	P20/718H/2738
Нос шупљине	1 шупљина
Систем убризгавања	Топли тркач
Погодна машина за убризгавање	580T
Величина калупа	1050к880к650мм
Тежина калупа	4250кг
Доживот калупа	више од 500, 000 ком
Време испоруке	45 дана

 

 

Калупљење пластичног транспортног сандука укључује систематски процес да се осигура трајност, функционалност и ефикасност. Ево структурираног приступа:

1. фаза дизајна

Захтеви: Дефинишите величину, облик, носивост и функције (ручке, слагање гребена, вентилационе рупе).

Одабир материјала: Изаберите издржљиву пластику попут ХДПЕ или полипропилена за отпорност на ударце и дуготрајност.

Структурни дизајн: Укључите ребра за снагу, нацрти углова за лако избацивање и уједначену дебљину стијенке да се спречи оштећења.

2.Мознати

Материјал: Користите очвршћени челик за производњу високог обима (издржљивост) или алуминијум за прототипове (економично).

Дизајнерски елементи: укључују спруе, тркаче, капије, отворе и хлађење канале. Осигурати правилно усклађивање са игле за избацивање и клизачи за сложене карактеристике.

3. Припрема материјала

Пластични пелети: Изаберите Виргин или рециклирани материјал. Суве пелете ако хигроскопски (нпр. Нилон) да спрече питања влаге.

Процес обликовања од 4.Инције

Подешавање машине: Користите машину за убризгавање са адекватним силама стезаљке и капацитета снимања.

Параметри: Подесите температуру (180-300 степени на основу полимера), притиском убризгавања и време хлађења.

Кораци: топљење: пелети се загревају у растаљену пластику.

Убризгавање: растаљена пластика убризгава се у калуп под високим притиском.

Хлађење: Калуп се хлади да учврсти део; Време је варира са дебљином.

Избацивање: Отвара се калуп, игле за избацивање ослобађа сандук.

5.Пост-обрада

Организација: Уклоните блиц (вишак пластике) и смреке / тркаче.

Скупштина: По потреби причврстите шарке, браве или етикете.

Површински третман: примените текстуре или премазе за естетику / функционалност.

6. Контрола рада

Тестирање: Проверите димензије, носивости и отпорност на ударце.

Преглед квара: Потражите ознаке судопера, велдрре или кратке снимке.

Сертификација: Осигурати поштовање стандарда индустрије (нпр. ИСО, АСТМ).

7. Сматра се и еколошким разматрањима

Безбедност: Користите ППЕ, штитнике за машине и одговарајућа вентилација.

Одрживост: Оптимизирајте употребу материјала, уградите рециклирани садржај и план за рециклирање крајњег живота.

Овај процес уравнотежује прецизност, ефикасност и квалитет, осигуравајући робустан производ прилагођен потребама превоза.

 

 

 

 

1. Примарни материјали за пластичне сандуке

а. Полиетилен високе густине (ХДПЕ)

Кључна својства:

Висок отпорност на ударце и жилавост.

Лагани, отпорни на хемикалије (киселине, алкалис, растварачи).

УВ-стабилизовани разреди доступни за употребу на отвореном.

Рециклирајући и сигурни на храну (ФДА-одобрени разред).

Апликације:

Кандите за тешке транспорт (нпр. Млечне сандуке, аутомобилски делови).

Пољопривредне сандуке (нпр. Кутије за воће / поврће).

Контејнери за вишекратну употребу.

б. Полипропилен (ПП)

Кључна својства:

Одлична отпорност умор (идеална за шарке или склопиве сандуке).

Добра хемијска и влажна отпорност.

Већа отпорност топлоте од ХДПЕ (до ~ 120 степени).

Лагана и рециклирана.

Апликације:

Снижавајуће сандуке за складиштење.

Склопиве / срушене сандуке (нпр. Полочи за малопродају).

Контејнери за храну (са оценама у складу са ФДА-ом).

ц. Полиетилен ниско дензитета (ЛДПЕ / ЛЛДПЕ)

Кључна својства:

Флексибилан и лаган.

Добар отпорност на ударце на ниским температурама.

Мање крута од ХДПЕ / ПП.

Апликације:

Светлосни сандуци за лагану робу.

Привремени канте за складиштење (нпр. Складиштење домаћинстава).

2.Кеи-ове селекције

Фактор	Материјалне препоруке
Високи капацитет	ХДПЕ, ПП (са ребрастим дизајном)
Употреба на отвореном	ХДПЕ / ПП стабилизовани УВ
Хемијска отпорност	ХДПЕ, ПП
Безбедност хране	ФДА-ГРАДЕ ХДПЕ / ПП
Лаган дизајн	ПП, ЛДПЕ
Употреба ниског температуре	ХДПЕ, ЛЛДПЕ
Економичност	ХДПЕ / ПП (најекономичнији за производњу расуте)

 

 

Да ли је потребно преливање топле тркача за транспортни калуп, зависи од специфичних производних потреба, буџета трошкова и захтевима за дизајн производа.

1. редуковани материјални отпад

Врући тркач не захтева материјал за тркач (капија, остаци тркача) традиционалног хладног тркача. Растаљена пластика се директно убризгава у калупну шупљину кроз гријани тркач, а стопа употребе материјала је близу 100%.

Применљиви сценарији: Када масовна производња квадрата промета може значајно смањити трошкове сировина.

2.Схортен циклус формирања

Уштедите време за хлађење и одсећи хладне тркаче и побољшати ефикасност производње (посебно за мулти-шупљине).

Применљиви сценарији: висока потражња за производњом (као што је годишњи излаз више од стотина хиљада комада).

3.импрове квалитет производа

Избегавајте деградацију узроковане поновљеним грејањем хладних тркача и смањите трагове заваривања и концентрацију стреса на зглобу између тркача и производа.

Применљиви сценарији: кутије за промену са високим површинским завршним захтевима и захтјевима снаге (као што су награде или високе потребе за оптерећењем).

4.Спортски сложени дизајн калупа

Врући тркач може бити флексибилно договорено да удвостручи ињекцију лепљења за уравнотежење притиска у калупшом шупљини и погодан је за велики или сложен транспортни сандук (као што је ребраста и порозна положаја).

Препоручује се разјашњење производње и квалитетних циљева пре дизајна плијесни и комуницирати са добављачима калупа и спроводите анализу протока калупа (плијесни проток) да бисте проверили изводљивост раствора ако је потребно.

 

 

Калуп челик

Систем за топли тркач

 

Стандардни делови

 

 

 

Одабир наших услуга за ваш пластични транспортни сандук, потребе за магистралом нуди мноштво предности које обезбеђују квалитет, ефикасност и вредност. Ево зашто се истичемо:

1. Стручност и искуство:

● Десетљећа искуства у индустрији са тимом квалификованих инжењера и дизајнера.

● Доказани записник у достављању калупа високих перформанси за различите индустрије (нпр. Логистика, пољопривреда, малопродаја).

2 Прилагођавање:

● Прилагођена решења за испуњавање ваших тачних спецификација (величина, дизајн, материјала).

● Процес колаборативног дизајна да се усклади са оперативним потребама.

3. Прецизност и квалитет:

● Напредне технологије (ЦНЦ обрада, ЦАД / ЦАМ софтвер) осигуравају тачност микрона на нивоу.

● Издржљив материјал попут очвршћеног челика за продужени животни век плијесни и смањен време застоја.

4. Брзи преокрет:

● Поједностављени токови рада и управљање пројектима за свако време испоруке.

● Брзо прототипирање за убрзање ваше производне траке.

5. Екостичност:

● Конкурентне цене без угрожавања квалитета.

● Дугорочно уштеда кроз смањено одржавање и високе стопе приноса.

6 Служба за крај до краја:

● Подршка за целокупно циклус од дизајна, прототипирања, производње, до одржавања после продаје.

● Решавање проблема и оптимизација за врхунске перформансе.

7. У складу и сертификати:

● Придржавање међународних стандарда (ИСО, ЦЕ) за квалитет и сигурност.

8 Глобална клијентела:

● Клијенти широм света који су поуздали, показујући прилагодљивост регионалним и индустријским захтевима.

9. Фокус одрживости:

● Енергетски ефикасне производне и еколошки прихватљиве опције за подршку вашим зеленим циљевима.

10. Подршка након продаје:

● Покривеност гаранције, техничка помоћ и брза доступност резервних делова.

Резултат за вас: смањени трошкови производње, доследан квалитет производа и поуздан партнер уложен у ваш успех.

Спремни сте да разговарамо о вашем пројекту? Створимо калуп за превоз који је подигао производ за производњу пластичних сандука.