Пластични калуп за палете

 

Назив плијесни	Пластични калуп за палете
Материјал производа	ПП / ХДПЕ
Величина производа	1200 к 1200 к 730мм
Калуп Материјал за шупљину и. Језгро	P20/718H/H13/2738
Нос шупљине	1 шупљина
Систем убризгавања	Топли тркач
Погодна машина за убризгавање	4500T
Величина калупа	1750к1750к1350мм
Доживот калупа	више од 500, 000 ком
Време испоруке	75 дана

 

 

Функције и улоге пластичних сандука за палете могу се сумирати на енглеском језику на следећи начин:

1. Превоз и складиштење

- Дизајниран за ефикасно кретање и складиштење робе у логистици и ланцима снабдевања.

- Компатибилан је са виљушкарима, прикључцима за палете и аутоматизоване системе.

2 Заштита робе

- Омогућава структурну подршку да се спречи оштећења током руковања и транзита.

- Отпоран на утицај, влагу и факторима животне средине.

Паткадност

- Дизајн слагања максимизира вертикални простор за складиштење у складиштима и возилима.

- Осигурава стабилност током транспорта.

4. Поновљивање и издржљиво

- Дуготрајни материјал смањује отпад у поређењу са једнократним амбалажом.

- Погодно за вишеструке циклусе употребе у ланцима снабдевања затвореним петље.

5. хигијенски и једноставан за чишћење

- Непорозна површина идеална за храну, фармацеутски производи и индустрију осетљиве на хигијену.

- Одабире калуп, бактерије и хемијску корозију.

6 Компатибилност са аутоматизацијом

- Стандардизоване димензије се неспоразумно раде са транспортним појасевима, роботским системима и опремом за палетирање.

7. Отпорност на животну средину

- Издржати екстремне температуре, уВ експозиције и оштре услове.

8. економичан

- смањује дугорочне трошкове заменом амбалаже за једнократну употребу и смањење оштећења производа.

9. Поштивање стандарда

- испуњава међународне логистике и безбедносне прописе.

10. Свестраност

- користи се широм индустрије попут пољопривреде, аутомобилске, малопродаје и производње.

 

 

Производња великих пластичних калупа за палете за пластике захтева прецизно инжењеринг, напредне технике производње и пажљиве контролу квалитета. Испод је корак по корак водич за процес, оптимизован за индустријске апликације:

1. дизајн и. Инжењеринг

- 3 Д Моделирање: Користите ЦАД софтвер да бисте дизајнирали структуру калупа, укључујући језгро / шупљине, хлађење канала, систем за избацивање и одзрачивање.

- Структурна анализа: Извршите анализу коначних елемената (ФЕА) да би се осигурала крутост, минимизирајући ратну страницу и оптимизирајући проток материјала.

- Нацрт углова и толеранција: Укључите нацрти углова (1-3 степена) за демонстрирање и дефинисање уских толеранција за производњу високог обима.

2 Избор материјала

- Основа калупа: Користите претходно очврснуте челик (нпр. П20, 718Х) или челик алата (Х13) за издржљивост.

- Површински третман: Нанесите премазе да бисте побољшали отпорност на хабање и смањите време циклуса.

- Уметци: За подручја високог трошења користите карбид или бакар бакрене бакрене берилијум.

3. ЦНЦ обрада

- Груба обрада: Млините базу калупа на облик нето нето користећи велике ЦНЦ машине.

- Прецизни завршни обрада: Постићи се налик на уродничке површине налик на огледало путем машине за велике брзине (ХСМ) или ЕДМ (обрада електричне пражњења) за сложене геометрије.

- Хладни канали: Бушилице у складу са хлађењем за хлађење помоћу дубоког бушења или ласерског синтеровања (за уметање додатка).

4. САСТАВА &. Прикладан

- Основна / шупљина поравнања: Користите водилице, увод и хидраулични / пнеуматски системи за прецизно поравнање.

- Систем за избацивање: Инсталирајте игле за избацивање, рукаве и плоче да бисте осигурали несметано подешавање.

- Вруће интеграција тркача: за мулти-шупљине калупке, уградите топле системе тркача (нпр. Хуски, мастерс) да бисте умањили материјални отпад.

5. Тестирање и. Валидација

- Ињекција суђења: Обавијте суђења за плијесни на индустријским машинама за бризгање.

- Оптимизација параметара: Подесите температуру (180-300 степени), притисак (80-120 МПа) и време хлађења за уклањање оштећења (судопер марака, Фласх).

- Тестирање трајности: Симулирајте 50, 000+ циклуси за потврђивање животног века у облику калупа под условима производње.

6. Пост-обрада

- Полирање површина: Постизање СПИ А1 (огледало) или текстуриране површине путем хемијских јеткања или ласерских гравирања.

- Финал КЦ: Прегледајте димензије са ЦММ (координирати мерне машине) и потврдите функционалност путем производње узорка.

 

 

Да би се утврдила одговарајућа величина машине за бризгање за производњу пластичних палета, кључни фактори укључују силу стезања (тонажа) и јачину убризгавања. Испод је објашњење корак по корак на енглеском:

1. Критични параметри за избор машина

а. Стена за стезање (тонажа)

Потребна сила стезања зависи од пројектоване површине дела и притиска убризгавања материјала.

- Пројектовано подручје: дужина × ширина сандука (укључујући изглед калупних шупљина).

- Материјални притисак:

- ПП (полипропилен): 300-400 бар

- ХДПЕ (полиетилен високе густине): 400-500 бар

б. Јачина убризгавања

Машина мора да обезбеди довољно капацитета пуцања да попуни јачину сандука (укључујући тркаче и капије).

- Израчунајте тежину ЦРАТ-а (нпр. 3-8 кг за стандардни сандук палета) и осигурајте да капацитет снимања машине прелази.

2 Пример израчунавања

Претпоставимо сандук величине 1200 × 800 × 150 мм (Л × В × Х) направљен од ПП:

(За ХДПЕ, то би се могло дићи за 4800+ тоне због потреба већих притиска.)

3. Запремина убризгавања:

Ако сандук тежи 5 кг, изаберите машину са капацитетом снимања већим или једнаким 6 кг (на рачуну за тркаче).

3. Типични захтеви за машине

- Мали / средњи сандуци (нпр. 600 × 400 мм):

- Стезаљка: 800-1500 тона

- Капацитет снимања: 3-6 кг

- Велики сандуци (нпр. 1200 × 800 мм):

- Капацитет снимања: 8-15 кг

4. Додатна разматрања

- сложеност плијесни: Мулти-калупци или сложене геометрије могу повећати тонажу.

- Проток материјала: Материјали високог вискозности (нпр. ХДПЕ) захтевају већи притисак.

- Вријеме циклуса: Веће машине могу успорити производњу ако је превелика.

 

 

 

 

Калуп челик

Систем за топли тркач

 

Стандардни делови

 

Правилно одржавање великих пластичних калупа за палете од суштинског је значаја за осигурање квалитета производа, продужити животни век калупа и смањити трошкове производње. Следите ове смернице за ефикасну негу:

1. Редовно чишћење

- Уклоните преостале пластике, крхотине или контаминанте од површине калупа и шупљине након сваког производног циклуса.

- Користите алате за чишћење без абразивног (нпр. Софт четке, ваздушни пухачи) да не бисте огребали калуп.

- За тврдоглаве остатке, нанесите раствараче од сигурних плијесни који је одобрио произвођач.

2 Подмазивање

- Нанесите мазива отпорне на високе температуре на покретне делове (нпр. Клизачима, игле за избацивање, водећи шине) да бисте смањили трење и хабање.

- Избегавајте претерано подмазивање да се спречи привлачење прашине или ометања квалитета производа.

3. Превенција рђе

- Чувајте калупе у сувом окружењу под контролом температуре како бисте избегли изложеност влаге.

- Примените антикорозијске премазе или силикагелијске дијелове током дугорочног складиштења.

- Редовно прегледајте места за рђу, посебно на челичним компонентама.

4. Најбоље праксе складиштења

- растављати и складиштити калупе у заштитним случајевима или регали за спречавање деформације.

- Користите дрвену или пјенуту подршку да бисте избегли директан контакт са тврдим површинама.

- Означите калупе за лако идентификацију и праћење.

5. Инспекција и. Поправке

- Водите рутинске провере за пукотине, хабање или неусклађивање у критичним областима (нпр. Капије, хлађење канала).

- Одмах се бави мањим оштећењима да спречи ескалацију.

- Партнер са професионалним сервисима за поправку плијесни за сложене проблеме.

6 Температурна контрола

- Осигурати правилно управљање хлађењем / грејањем да не би дошло до термичког стреса.

- периодично чистите канале за хлађење да бисте спречили блокаде из обима или депозита.

7. Оперативне смернице

- Избегавајте преоптерећење калупа изван њеног дизајнираног капацитета.

- Следите препоручени притисак и убризгавање и време циклуса током производње.

8. Документација

- Одржавајте дневник за одржавање да бисте снимили распоред чишћења, поправке и замене дела.

- Прати циклусе употребе калупа за планирање превентивног одржавања.

9. Површинска заштита

- Примените заштитне премазе (нпр. Тефлон, никлон, поплочане површине) на високе површине ако је потребно.

- Поличној површини плијесни периодично да би одржали глатке завршне обраде.