Пластично смеће може пливати

Полиетилен високе густине (ХДПЕ) је најпопуларнији материјал за производњу пластичних канти за смеће због своје трајности, исплативости и свестраности . Ево зашто је ХДПЕ најбољи избор:

1. Изузетна трајност и отпорност на удар

Тежак и разбијају - за разлику од крхких пластике, ХДПЕ издржава опада и грубо руковање без пуцања .

Временски отпоран на то да добро делује у екстремном топлоту или хладноћи (-50 степен до 80 степени) .

Ношење дуге животне животне векове који остављају, чинећи га идеалним за тешку и на отвореном употребу .

2. Резистенције за хемијску и влагу

ОТПОРИЛИ МИЉ И МРАДИРАНО - не апсорбује течности, спречавајући раст бактерија .

Одабире киселине, агенте за чишћење и чишћење - погодни за индустријски и кућни отпад .

3. лагана ипак јака

Ојача високе чврстоће на тежину од ЛДПЕ (пензије ниске густине), али још увек лако носити .

Крути, али мало флексибилна - мање склона пуцању под стресом .}

4. економично за масовну производњу

Ниски материјал трошкова јефтинији од АБС, стр., Или алтернативе фибергласа .

Лако калуп - висока проласка у убризгавању ливење смањује време циклуса .

5. еколошки прихватљив и рециклиран

100% рециклирање (смола бр. 2) - лидено је прихваћена у програмима рециклирања .

За вишекратну употребу и нетоксично сево за апликације за контакт са храном (одобрено од ФДА) .

6. Глатка површина и прилагодљивост

Лако за боју - добро прихвата пигменте добро (заједничке боје: црно, плаво, зелено) .

Може се текстурирати / сјајно-калупило Опције завршне површине разликују се од мат до високог сјаја .

>1. корак: Дизајн и инжењеринг

-3 Д моделирање и симулација

Користите ЦАД (СолидВоркс, УГ / НКС) да бисте дизајнирали калуп .

Извршите анализу протока калупа (Е . Г ., Молдфлов) да оптимизира хлађење, пуњење и избегавање замка за ваздух .

-Каи дизајн разматрања

Дебљина зида (2-5 мм за једнолично хлађење) .

Нацрт углова (степен 1 ​​степена -3 степена за лако избацивање) .

Подрезати (користите клизаче / дизачи ако су потребни за ручке / поклопце) .

Систем за избацивање (игле, рукави или ваздушни избацивање) .

Одзрачивање (за спречавање трагова горива гаса) .

>Корак 2: Избор материјала

-Молд челик (изаберите на основу запремине производње):

Ниска јачина звука (<100k shots): P20, 718H

Висока запремина (500к + снимка): Х13, С136 (очврснути челик)

Отпорност на корозију: нехрђајући челик (за канте за храну)

-Пластична смола (заједничка за канте за смеће):

ХДПЕ (издржљив, отпоран на хемикалије)

ПП (лагана, флексибилна)

АБС (отпоран на удар, сјајни финиш)

>Корак 3: Прецизна обрада

-Цнмиллинг & ЕДМ

Висока прецизна ЦНЦ обрада за језгро / шупљину .

ЕДМ (електрична обрада пражњења) за фине детаље .

-Сурфаце завршњак

Полирање (за глатке бинске површине) .

Текстура / јеткање (мат, зрнате или лого гравирање) .

>Корак 4: Оптимизација система за хлађење

-Униформни канали за хлађење

Избегавајте расковање обезбеђивањем и хлађењем .

Користите преграде / бубблерс за дубоке одељке .

>Корак 5: Испитивање и прилагођавања калупа

-Тријални снимци (Т1 узорци)

Проверите недостатке (судопер ознаке, блиц, рано) .

Подесите брзину убризгавања, притисак и хлађење .

-Финално одобрење

Проверите димензије, тежине и функционалност (Е . г ., поклони се) .

>Корак 6: Масовна производња и одржавање

- Процес обликовања

Оптимални параметри (Темп.: 180-280 степени, притисак: 500-1500 бар) .

Редовно чишћење и подмазивање калупа .

-Продавно одржавање

Прегледајте се за хабање / оштећења након свих 50к снимака .

Поновно пољске шупљине ако се квалитет површине деградира .

Дизајн за производњу (ДФМ) је систематски приступ оптимизацији дијела и калупа за исплативу, висококвалитетну производњу . Ево за то је ДФМ од суштинског значаја за пластичне калупе за убризгавање, посебно за канте за смеће:

1. Смањује трошкове производње

Минимизира материјални отпад - оптимизује дебљину и структуру зида како би се избегло вишак пластике .

Вријеме скраћених циклуса - Осигурава ефикасно хлађење и избацивање, убрзавање производње .

Избегава скупе модификације калупа - идентификује дизајнерске недостатке пре него што обрада почне .

2. Побољшава издржљивост калупа и дуговечности

Спречава превремени трошење - правилни нацрти углова и линије партије смањују на стрес калупа .

Избалансирано пуњење и хлађење - избегава неравни притисак који се може оштетити плијесним калуповима .

3. Осигурава висококвалитетне делове

Смањује недостатке - бави се потенцијалним питањима попут ознака судопера, рано прераспоређују или бљештају .

Доследна димензионална тачност - осигурава да линте за смеће испуњавају спецификације (Е . г ., поклопили су се, паткадност) .

4. Поједностављује производњу и монтажу калупа

Лакша обрада - избегава претерано сложене геометрије које успоравају ЦНЦ / ЕДМ процесе .

Стандардизира компоненте - користи уобичајене игле за избацивање, клизачи и хлађење канала .

5. брже време на тржиште

Мање прилагођавања суђења и грешака - смањује примјере о узорку Т1 и преправу .

Глаткиша масовна производња - осигурава оптимизоване калупе за високе количине висења .

>1. Које врсте пластичних калупа за смеће нудите?

Пружамо прилагођене калупе за:

Кућански / канцеларијски канци (5Л-50Л)

Индустријски / комерцијални канте (50Л-240Л +)

Канти за котачице (са интегрисаним слотовима осовина)

Канте за папучице / сензор (сложени механизми)

Друмни / Рециклажни канти (Мулти-шупљиви калупи)

>2. Који материјали се користе за калупе?

Основа калупа: Премиум челик (П20, 718, Х13) за издржљивост .

Пластичне опције: ХДПЕ, ПП, АБС (отпоран на УВ, гривенци, пламен-ретардант) .

>3. Можете ли прилагодити дизајнирање калупа?

Да! Кравари смо на основу:

Величина, облик и капацитет

Гравирање текстура / логотипа

Посебне карактеристике (поклопци, ручке, точкови итд. .)

>4. Како осигуравате контролу квалитета?

3Д анализа протока калупа пре производње .

Т1 инспекција узорка за димензионалну тачност .

Испитивање притиска / циклуса на издржљивост .

>5. Можете ли да отпремите калупе на међународном нивоу?

Да, извозимо глобално са сигурном амбалажом и логистичком подршком .}

>6. Шта ако калуп има проблема током производње?

12- месечна гаранција против оштећења производње .

Техничка подршка за решавање проблема .

>7. Какво је време за производњу калупа?

Обично ће то потрајати 55-65 данима .

>8. Шта мислите о плаћању?

Потврдит ћемо плаћање са вама када цитирамо, као што је ФОБ, ЦИФ, ЦНФ ЕЦТ . у серијској продукцији, прихватамо 40% депозита, равнотежа пре отпреме калупа .. ..