Спецификације калупа
Назив плијесни: 120Л Калуп за контејнер за отпад
Производ РАВ МАТЕРИЈАЛ: ХДПЕ \/ ПП
Димензије производа: 550к480к880мм
Тип плијесни челика: П20, 718
Димензије процене калупа: 985к900к1250мм
Тежина калупа: 8800кг
Погодна машина за бризгање: 2400т
Време вођења калупа: Више од 300, 000 снимак
Како дизајнирати калуп за контејнер од 120Л-а?
Дизајнирање калупа за контејнер од 120Л-а је сложен инжењерски задатак који захтева стручност у пластичном дизајну дизајна, анализу протока калупа и обраде. Ево структурираног приступа:
Фаза 1: Контејнерски дизајн и. Спецификација
1. Захтеви:
Капацитет: верификовано 120л нето запремина (укључује преносне додатке).
Димензије: Циљајте укупну висину, ширину, дубину, основни отисак.
Карактеристике: поклопци (зглобни, флип-топ?), Ручке (љуљашка, интегрисана?), Точкови (фиксни \/ точки?), Подизање дивљења, слагање блокирање, дренажа, брендирање.
Материјал: обично ХДПЕ (полиетилен високе густине) за снагу удара, отпорност на УВ (адитиви), хемијску отпорност и рециклажу.
Wall Thickness: Uniformity is critical. Typically 3-5mm for HDPE bins. Avoid thick sections (>6 мм) изазивајући ознаке судопера.
Нацрт углова: минимално 1 степен -2 степен на страну на свим вертикалним зидовима за демонгирање. Повећање текстурираних површина.
Ребра: суштинско за укоченост. Висина <3к дебљина зида, базна дебљина ~ 50-60% дебљине главе, великодушан нацрт.
Радии: великодушан интерни \/ спољни радии (мин. Р 1- Р2мм) да би се смањило стрес, побољшали проток и олакшали избацивање.
Слога: прецизне функције за међусобно закључавање на врхунским ободом и базним удубљењима.
ЦАД модел: Креирајте детаљан 3Д модел (СолидВоркс, Црео, НКС, Фусион 360), укључујући све функције и нацрт.
Фаза 2: Стратегија дизајнирања калупа
1. Врста калупа: Калуп за једну шупљину за производњу каросерије са високом количином.
2 Кавитација: Број идентичних делова по циклусу (1 за велике канте као што је 120Л је чест осим ако се користи калуп за слагање).
3. Основа калупа: Изаберите стандардизовани челични оквир за подударање пресс величине (силе стезаљке, величина платна).
4. Проток материјала:
ХОТ РУННЕР СИСТЕМ: Основно за велике дијелове попут канте. Смањује отпад (без спруе), побољшава време циклуса, омогућава уравнотежено више тајности. Користите вентилске капије за прецизну контролу.
Локација у капији: Вишеструке капије (3-4) око РИМ \/ базне ивице да би се осигурао чак и проток и минимизирање линија заваривања у критичним областима. Избегавајте да се видљиве површине.
5. хлађење:
Критично за време циклуса! ** ДИЗАЈТЕ УКЉУЧИВАНСКИ КРАНИ ЗА ХЛАДЊЕ Што је могуће ближе шупљини \/ основне површине (~ 1. 5-2 Удаљеност пречника рупе).
Одвојени кругови за цјело и шупљине блокове.
Користите преграде, бубблерс или топлотне цеви за хлађење дубоког језгре.
Циљ за униформну дистрибуцију температуре.
6 Избацивање:
Стриппер плоча: Топло препоручује се за дубоко цртање попут канте. Избацује читав део глатко језгре, минимизирајући мараке \/ изобличење.
Игле за избацивање: Допуните плочу за стриптизете на основним функцијама или ребрима. Користите игле за велики пречник.
АИР ВЕНТОВИ: Помозите избацивању на дубоким одељцима.
7. језгре и шупљине:
Одабир челика: Преткривени челици попут П20 (добар баланс израде, пољска, цена). За високу јачину \/ отпорност на корозију: Х13 (очврснуо и каљено).
Површински завршетак: полирана шупљина за глатку завршну обраду. Текстурирано језгро за грип \/ скривање огреботина (нпр. ЕДМ текстура, Грит Енглисх).
Подњице: ручке, сложене функције поклопца захтевају клизаче (хидрауличне или механичке) или учвршћења (угаоне игле). Дизајн робусно.
8 Одзрачивање: пресудно! Поставите отворество дуж линија заваривања, подручја на крају пуњења и игле за избацивање \/ клизачи. Дубоку ребра треба одзрачивање. Таргет 0. 02-0. Дубина 04 мм.
9. Structural Integrity: Ensure mould plates, pillars, and supports are robust enough to withstand high injection pressures (often >1000 бар) без одступања.
СПЕЦИФИКАЦИЈЕ ПРОГРАМА ЦНЦ обраде: 120Л Калуп за контејнер за отпад
1. Преглед калупа:
Производ: Стандардни контејнер за правоугаони отпад од 120Л (котач или стационар)
Материјал: полиетилен високе густине (ХДПЕ) или полипропилен (ПП)
Тип плијесни: Калуп са две плоче са основним \/ уметцима за шупљине. Укључује механизме дизала \/ клизача за подређене подреге ако је применљиво.
Основа калупа: изабрана за адекватну тонажну и капацитет снимања.
Калуп челик:
Убацивање шупљине и језгре: Премиум П20 или Х13 (1.2344) очврснуо је 30-36 ХРЦ за језгро \/ шупљину; 1.2738 за високо полирана подручја. С136 или Ставак опционо за врхунски пољски \/ отпорност на корозију.
Подизање \/ клизачи: Х13 (1.2344) очврснуо је на 48-52 ХРЦ.
Основне таблице калупа: Пре-очврснута 1050 (1.1730) или С50Ц (1.1213).
Површински завршетак: СПИ-А1 (огледало Пољски) на видљивим бинским површинама; СПИ-Б1 \/ Б2 (фини камен) на невидљивим областима. Критична текстура на површинама ако је одређена (нпр. Зрно, Стипле).
2 ЦНЦ Обим обраде и. Стратегија:
Основне операције обраде:
Грубе: Агресивно уклањање материјала помоћу Ø 16-25 мм Царбидне крајње млинове или индексне секаче. Стратегија високог материјала за уклањање материјала (МРР).
Полуприколишта: средњи пролази са Ø 10-16 мм нос и равним крајњим млином. Кораче геометрије, оставља унифорну залиху (~ 0. 3-0. 5 мм) за завршну обраду.
Завршетак:
Основне \/ шупљине површине: Машина велике брзине са Ø 6-10 мм крајњим носачем носа. Цонтоур Параллел &. Спирални алати за оптималну површину. Уски корак (5-10% алата диа).
Равне површине \/ џепове: Ø 8-12 мм равне крајње млинове или глодалице за булл-нос.
Оштри углови \/ Детаљи: Ø 2-4 ММ крајњи млинови (лопта \/ стан) за замршене особине.
Машиља за електроде: ЦНЦ обрада графита или бакарних електрода за замршене детаље и дубоке ребра која захтевају ЕДМ.
Критична подручја која захтевају прецизну обраду:
Површине искључивања: парење површина између језгре \/ шупљине, дизала \/ клизача и уметке. Критично за превенцију блица. Обрађено у уским толеранцијама (± 0. 015мм) са финим финишом.
Линија партије: сложена 3Д површина партије тачно се обрађује како би се осигурало правилно затварање и одзрачивање калупа.
Механизми дизалица \/ клизача: прецизна обрада водича, ношење плоча и углађена лица за несметано деловање и дуговечност.
Одзрачивање: Обрађени канали за одзрачивање \/ Громови (0}}. 03мм дубоко) дуж линија партије и игле за избацивање.
Хладни канали: Дубоко бушење рупа (бушење пиштоља) за равне водене линије. Глодање ЦНЦ-а за усклађене канале у близини сложених површина (ако је применљиво). Улазне \/ излазне нити обрађене.
Систем за избацивање: Прецизно досадно \/ хоновање рупа за водилице за избацивање. Обрада џепова плоча за избацивање и седишта за враћање и повратничке седишта.
Капија и. Систем тркача: обрада сједала Спруе Схуреенг, хладноћа бунара, главне тркаче и подручје врата (нпр. Града ивица, подморница).
Основне карактеристике калупа: Прецизна обрада водича и рупа за грњање, утора за стезање, рупе за пелене и лоцирање прстенастих седишта.
3. Опрема за обраду ЦНЦ-а и. Толеранције:
Машине: 3- Акис &. 5- Акис високодеснији обрадни центри. Машине за бушење оружја. ЕДМ (Синкер &. Вире) за детаље након обраде.
Систем координата: ЦЕНТАР ЗА КОЛОВАЊЕ ИЛИ ДАТУМ ЦОРНЕТ УТАКМИЦА НА СВЕ ПЛОЧЕЊЕ И УЛАЗНИЦИ.
Стандардне толеранције за обраду:
Облик језгре \/ шупљине: ± 0. 05 мм (финалне димензије димензија контролисане путем пресудног калупа и. Подешавање).
Критичне гашење и уклапање: ± 0. 015мм
Положаји рупа: ± {0}}. 025мм
Величине рупа (Водичи \/ Кућите): Х7 \/ Г6 Фит
Равност \/ паралелизам: 0. 02мм \/ 200мм
Површина храпавост:
Језгра \/ шупљина (СПИ А1 \/ Б1): Ра мања или једнака 0. 10μм (полирано)
* Обрађене затварање: РА мања или једнака 0. 20μм
* Опште обрађене површине: РА мања или једнака 0. 80 уМ
* Водени линији: РА мања или једнака 1,60 уМ
4. Кључна разматрања програма:
Нацрт углова: Алатни рачун на основу потребних нацрта углова (обично 1-2 степен) на свим вертикалним зидовима.
Скупљање материјала: Геометрија калупа Скала је на основу цертифицираног стопа скупљања материјала (нпр. 1. 5-2. 0% за ХДПЕ \/ ПП).
Оптимизација алата: Минимизирање сечења ваздуха, оптимизирајте дубине за сечење \/ ширине, глатке прелазе како бисте избегли трагове алата.
Контрола заштите алата: Пажљиво програмирање, посебно за дуготрајне алате у дубоким шупљинама.
Уколица: Сигурно и поновљиво чворно учвршћивање за плоче и уметке током вишеструких подешавања.
ЕДМ додатак за залихе: полу-завршна обрада оставља одговарајућу залиху (обично 0. 1-0. 3 мм) за финалне ЕДМ који тоне критичне детаље \/ подређене сучеве.
Верификација у процесу: Употреба сонди за верификацију дата и критичне провере функција током обраде.
5. Пост-обрада:
Ручно полирање \/ текстурирање: Да бисте постигли одређени СПИ завршну обраду на површинама језгра \/ шупљине.
Погода и. Скупштина: Ручно постављање дизача \/ клизача, систем за избацивање и водеће компоненте.
Коначна инспекција: Свеобухватна инспекција ЦММ-а геометрије језгре \/ шупљине против ЦАД модела. Верификација критичних сената, положаја рупа и површинских завршава.
