Нован калуп за превоз

 

Назив плијесни	Пластични калуп за ролан
Материјал за сандук	Абс
Величина сандука	348к260к315мм
Масарска тежина	550g
Калуп Материјал за шупљину & . језгро	P20, 718, 2738
Нос шупљине	1 шупљина
Систем убризгавања	Хот Руннер Отвори капије или капије вентила
Погодна машина за убризгавање	450T
Величина калупа	580к520к560мм
Доживот калупа	више од 500, 000 ком

 

 

3Д Моделирање пластичних ваљкастих калупа је сложен процес који захтева разматрање више детаља како би се осигурало ефикасност квалитета и производње финалног производа . Ево неких кључних детаља на основу резултата претраге:

Нацрт угла: Приликом провођења нацрта 3Д производа потребно је осигурати довољно нацрта угла да олакша отварање и затварање калупа и демонзија производа .

Димензионална толеранција: Подесите 3Д димензионалну толеранцију на основу димензија толеранције у Цртезама 2Д . чине лијечење гвожђа у дизајну да спречи практично поправљање калупа у будућности .

Смањење скупљања: 3Д смањење скупљања се врши да надокнади скупљање пластике током процеса хлађења .

Стварање раставних површина: Стварање партиринг површина је пресудан корак у дизајнирању калупа и захтева поређење са извештајима ДФМ .

Сутове предњег и задњег цовера Основне површине производа: Наведите површине производа и задњим плочама и заробљено је да се одвојено постављате да ће га треба приметити да ће га након креирања раздвајања површине потребно копирати у слој, као и предњи и задњи картонске површине филма ..

Дизајн структуре клизног блока: Након потврде калупа може се створити клизна блок структура . величина клизача, одредиће величину оквира калупа .

Дизајн канала протока: Дизајн канала протока мора се упоредити са позицијом и стилом извештаја ДФМ-а .

Уметни дизајн: Уметни дизајн је такође важан дио дизајна калупа .

Дизајн воденог пута: Дизајн воденог путева је пресудно за хлађење и грејање калупа .

Горњи дизајн ПИН-а: Горњи дизајн ПИН-а треба упоредити са позицијом ДФМ извештаја . Врсте горњих игле би требали бити што је могуће уједначена, а количина треба да се узме као цели број .

Пролећни дизајн, Подржани дизајн ступаца и дизајн нокта за смеће: Ово су све важне компоненте структуре калупа и морају бити дизајниране у складу са стварном ситуацијом .

Побољшање оквира калупа: Укључујући блок позиционирања нагиба, блок за позиционирање, калупило ЦОРЕ, ГЛОЧНИ ГЛОЧНИК, ГОТ ГОП ГЛОЧНИ ГРЕБА СОЛУМБЛЕ СОЛУМЊЕ, ЛОАД МОДУЛЕ, ГОРЊЕНИ КОЛУМНИ ГРОВИ ГРООВЕ, ЦОУНТЕР итд. .

Оптимизација детаља: Укључујући дизајн исцрпљеног језгре предњег калупа, избегавајући празнине у непроцењеним подручјима језгара предњих и задњих калупа и додавањем исцрпљених слотова у уметке .

Потпуни 3Д образац за самопоуздање: Проверите сваки детаљ да бисте осигурали тачност дизајнирања калупа .

Приликом извођења 3Д моделирања пластичних ваљкастих калупа, постоји много детаља који треба обратити пажњу на, од нацрта углова и толеранције димензија до дизајна канала протока, уметцима и пловним путевима, као и конфигурацију структура, као и конфигурације структура као што су игле за избацивање и извори .

 

 

 

 

У дизајну пластичне мале калупа, препоручује се усвојити дизајн изменљивих уметка, углавном из следећих разлога:

1. Погодно за модификацију калупа

Делови калупа који се често морају модификовати могу се уклонити и направити у уметке . на овај начин, када је потребно да се модификује калуп, само да је потребно да се замене само одговарајуће време, без уштеде, умањене уштеде и цене ., ., ., једноставно замените одговарајуће уметке ..

2. Спреми материјале и смањите трошкове

Када одређени део калупа има сложен облик или је много већи од осталих површина, подели га у уметке и смањити трошкове обраде . у супротном ће бити потребне веће величине за припрему материјала и повећаће се време за прераду у износу од 13% повећања и време прераде у износу од 13% повећања трошкова у износу од 13%.

3. скратите циклус производње калупа

За неку дубоку кост или сложену обликовану обраду, дизајнирање ових делова као уметцима може поједноставити поступак обраде и скратити време производње калупа . то не само да не само да побољшава ефикасност производње, већ и бржи одговор на промене тржишта .

4. Корисно за исцрпљене калупе

Током процеса убризгавања, испух калупа је веома важан . ако је испух био лош, може проузроковати нежељене појаве као што су мехурићи, скупљање и несталих љепила у производу {{. дизајнирајући уметке у којима се испухни могу користити и испушни празнине уграђених, на тај начин побољшавају квалитет производа

5. Повећати радни век калупа

Неке лако оштећене области, попут положаја шиљасте челика и мршавог челика, могу се осмислити као уметци да повећају радни век калупа . када су уметци у овим областима оштећени, оне се могу заменити одвојено без потребе да замене цео калуп .

6. Погодно за обраду калупа

За неке дубоке површине костију или отежани делови који их дизајнирају као уметке могу смањити потешкоће у обради . на пример, када је коришћење обраде електричне пражњења (ЕДМ), ефикасност обраде, али дизајнирајући га као уметак, али дизајнирајући га као уметак, процес обраде ", то је релативно ниско, али се може поједноставити процес обраде .

Дизајн коришћења заменљивих уметака може побољшати флексибилност калупа, смањити трошкове, скраћивање производњи циклуса, побољшава квалитет производа и проширити радни век калупа .

 

 

Производ који се придржава горњег месецаuЛД:Структура производа је неразумна, а производ нема одређену затезну силу на доњем калупу, што лако може узроковати да се производ залепи на горњи калуп .

Потешкоће у материјалном одреду са спруе:Спруе је заглављен унутар спруе рукаве и није лако одвојити, што резултира пукотинама и оштећењем производа током отварања калупа .

Оштећења на водичу за вођење колоне:Ступац водича углавном игра водећу улогу у калупу како би се осигурало да се формирају површине језгре и шупљине се не додирују ни под којим околностима . Ступац водича не може се користити као носивост или позиционирање утоваривача .

Недовољни пластични делови:Углавном због недовољног нивоа материјала у машини за убризгавање, лош проток пуњења растопљеног материјала, или погрешних параметара машине за бризгање, претјерану инфлацију и лоша исцрпљеност, пластика не испуњава шупљину, што је резултирало непотпуним обликом пластичног дела или неколико шупљих у пластичној дијелу или неколико шупљина.

Димензионална нестабилност:Углавном због лоше тачности калупа, нестабилног рада машина за убризгавање и нестабилних услова формирања, димензијске промене пластичних делова је нестабилно .

Буббле:Због претјеране инфлације или лошег исцрпљеног у растопљеном материјалу, преостали гас је остављен унутар пластичног дела, који формира мале или групиране шупљине, што резултира непристојно површином производа .

Минијатура:Због лошег компензације притиска, неуједначено хлађење пластичних делова, неуједначене дебљине зида и пластичне скупштине, потребно је прилагодити структуру производа .

Прекомерна летећа ивица:Због лошег калута, велике празнине, или лоша пластична проласка, претјерани ниво материјала узрокује да се вишак танких листова екструдира дуж ивица пластичног дела .

Очигледни или прекомерни трагови заваривања:Због различитих разлога, као што је ниска температура пластике на предњем крају када се пластика растопи, и даље је тешко, и тако даље је лош, што резултира очигледним линима ситних шава дуж површине или унутрашњости пластичног дела . у тамрењу је .

Савијање, лом или цурење горње шипке:неколико уобичајених проблема који се могу појавити током испитивања калупа

 

 

Побољшање отпорности на хабање: Калуп Електроплитатив може повећати тврдоћу и трошење отпорности површине калупа, чиме се продужавају радни век калупа .

Спречавање корозије: Калуп Електроплитатив може спречити да се површина калупа кородира, на тај начин одржава тачност и квалитет изгледа калупа .

Побољшање проводљивости: Калуп Електроплитативно може повећати проводљивост калупа, што је веома повољно за процесе електроплирања који захтевају високу струју .

Повећавање естетике: електроплатирање на калупима може да постане површина плијесни глатким и глатким, побољшавајући тим естетиком производа .

Смањење трошкова: Иако калупи за електроплирање захтева одређене трошкове, може проширити радни век калупа, смањити учесталост одржавања и замене и на тај начин нижи целокупни трошкови производње .

Побољшање перформанси пластичних делова: електроплатирање не може да сачува пуно металних материјала, смањују сложене процедуре обраде и смањити тежину опреме, али и ефикасно побољшавају изглед, електрични и термички својства пластичних делова и побољшавају своју површинску механичку чврстоћу

.