Спецификације калупа
|
Назив плијесни |
Пластична каливна колица за убризгавање калупа |
|
Материјал за сандук |
Абс |
|
Величина сандука |
350к280к450мм |
| Масарска тежина |
0,5кг |
|
Калуп Материјал за шупљину & . језгро |
P20, 718, 2738 |
|
Нос шупљине |
1 шупљина |
|
Систем убризгавања |
Топли тркач |
|
Погодна машина за убризгавање |
450T |
|
Величина калупа |
660к720к 860 мм |
|
Доживот калупа |
више од 500, 000 ком |
ШтаAреTонQуталитетRуредбаFили колицаCАСЕ?
1. Материјали
Одаберите чврсте материјале као што су ПЦ, АБС или ПЦ + АБС, који не могу само да повећају трајност и отпорност на топлу пртљагу, већ и ефикасно спречавају оштећења воде . меким материјалима за пртљаге су лагане, али често су склони да оштете .
2. точкови и руковати
Изаберите пртљаг са дизајном на сва четири точка, који може да обезбеди стабилније и глатко искуство повлачења . Ручка би требало да буде довољне дужине да прими кориснике различитих висина . истовремено, дршка треба да буде чврста и издржљива, а не склона да оштете .
3. браве
Изаберите пртљаг са закључавањем лозинке или ТСА (Администрација за безбедност транспорта) да бисте ефикасно спречили крађу пртљага . за међународно путовање, посебно је важно јер омогућава царинским службеницима да прегледају царине да прегледају пртљаг без да прегледају браву .
4. унутрашња структура
Унутрашњост пртљажног простора требало би да има више независних претина и комбинованих кеса како би се олакшала организација и складиштење предмета . додатно, треба да постоје фиксне каишеве или везе да се обезбеде одећу и спречи их да се одјекују .
5. Величина
Изаберите величину која испуњава укрцај укрцавања авио-компаније . обично је око 20 центиметара . на овај начин, то је прикладно за превоз пртљага за укрцавање и такође максимизира капацитет пртљага .
6. тежина
Покушајте да одаберете пртљаг израђене од лаганих материјала . тежина празног кофера треба да буде у року од 4 кг за најбољи резултат . Ово не само да је пртљаг лакши, али такође не прелази ограничење тежине пртљаге .
Дизајни за производ & . калуп

ШтаIмпацтDоесRочпрSхришнежRјеоHуметнутиOn TонPЛастина колицаCасеMДа?
Осигуравање димензијске тачности пластичног дела:
Димензионална тачност случаја пластичне колица директно утиче на његову функцију употребе и квалитет изгледа . Разумна брзина скупљања може помоћи дизајнерима калупа тачно предвиђају стварну величину пластичног дела након што се извуче из калупа током процеса дизајна, на тај начин, на тај начин обезбедити димензионалну конзистенцију коначног производа.
Оптимизирање МОuДизајн структуре ЛД:
Структура калупа, укључујући врсту капије и распоред расхладног круга, све утиче на понашање пластике . разумно разматрање стопе скупљања помаже да оптимизира ове структурне дизајне, смањите разлике у различитим деловима пластике у различитим деловима пластике .
Побољшање ефикасности производње:
Разумевање и примјена одговарајућих стопа скупљања може, у одређеној мери смањити трошкове суђења и грешке и време прилагођавања, повећати почетни успјешни стопу успеха калупа, убрзавајући циклус развоја производа и побољшање ефикасности производње .
Смањите трошкове:
Поновно постављањем стопе скупљања, могуће је минимизирати жалбе, отпатке и притужбе купаца узроковане димензионалним одступањем пластичних делова, умањујући тако укупне трошкове производње .
Разумна стопа скупљања је од виталног значаја за дизајн и производњу пластичне колица калупа . не само да утиче само на квалитет и функционалност пластичних делова, већ и утиче на економску ефикасност и продуктивност производног процеса {{1}, дакле, брзина дизајнирања калупа, стопа дизајна калупа, стопала пластике мора бити у потпуности размотрила и тачно процењена у току
3ДДизајн PрокесаPЛастина колицаCасеКалуп

3Д процес дизајнирања пластичне колица калуп је један од важних корака у производњи случаја пластичне колица . кроз 3Д дизајн, дизајнери могу прецизно створити калупе пластичне колица и оптимизирати и прилагодити их у рачунару како би се осигурало да коначни производ . може да испуњава услове и има висок квалитет .
Пре свега, дизајнери морају да прикупљају све потребне информације о величини, облику и структури пластичне колица у предмету . могу да произлазе из потреба купаца, истраживања тржишта, или се такође могу креирати кроз креативни дизајн да би их дизајнери могле да интегришу у 3Д софтвер за пројектовање, као што су софтвер за 3Д дизајн или ЦАТИА, као што су СолидВоркс, АутоЦАД или ЦАТИА. .
Затим, дизајнер почиње да ствара општи облик кофера ., то обично укључује скицирање обриса и основне структуре кофера, одређивањем његове величине, облика и унутрашњих подјела итд. {. Дизајнерка итд. .
Након креирања основне структуре, дизајнер може започети додавање детаља и функција, као што су затварачи, ручке, точкови, итд
Коначно, дизајнери морају да прегледају и оптимизују 3Д дизајн . морају осигурати разумне структуре, и испуњава захтеве производног процеса . дизајнери такође могу тестирати перформансе и стабилност плијесни и стабилност плијесни симулацијом и издржљивошћу.
3Д процес дизајнирања пластичне колица калупа је свеобухватан процес дизајна који узима у обзир функционалност производа, перформансе и изглед . кроз пажљив дизајн и оптимизацију, дизајнери могу створити квалитетан и конкурентни пластични колица калуп .
КакоTo CхрамовитиTонIнискаCутерати сеFилиPластКолицаCасеMпре?
Приликом одабира канала за убризгавање пластичне колица калупа, морамо да размотримо више фактора да осигурамо квалитетну и производњу канала калупа . у ињекционом каналу је пролаз кроз који проток пластичних сировина у калупу и директно утиче на квалитет обликованих дијелова и ефикасности производње ..
Морамо да размотримо дизајн калупа и карактеристике производа . на основу дизајна и захтеве колица, одређују оптимални изглед канала убризгавања . Генерално гледано, изглед канала треба да избегне кратке канале и дуге продужетке и дуге продужетке у што год је могуће могуће да смањи утицај канала на појаву и квалитет производа .
Друго, морамо размотрити пречник и дужину проточног канала . пречника и дужине проточног канала директно утиче на брзину протока и уједначеност материјала . према малим пречнику ће повећати превелик пречник, док је превелик пречник, јер је превелики пречник потребан да се по величини и облику производа и обликовања производа и обликовања производа такође треба да се одреди и по величини и облику производа који је такође потребно да се утврди да ће такође треба да се одреди да ће превели велики пречник бити потребан прекрасан пречник да би се могао одредити прекрасан пречник да се превели велики пречник постави превелики пречник .. Јединствени ток пластичног материјала .
Поред тога, такође морамо размотрити број и изглед канала протока . разуман број и распоред ефикасно побољшавају производњу калупца и смањење трошкова производње ., углавном треба да буде усвојен што је више могуће како би се осигурао уједначен проток и пуњење пластичног материјала .
Коначно, такође морамо размотрити избор материјала и контролу трошкова . одабир правих материјала могу побољшати отпорност на хабање и стабилност калупа и проширити свој радни век . истовремено, потребно је уравнотежити производне трошкове и покушати да контролишу трошкове производње и покушавају да контролишу трошкове производње и покушавају да контролишу трошкове производње
ИспробатиPластКолицаCасеMпре
Компоненте калупа
Калуп челик

Систем за топли тркач

Стандардни делови

Пакет & . Достава

Постављана питања
>1. Шта је пластични калуп капуљача?
То је алат који се користи за производњу пластичних делова убризгавањем пластике у калупну шупљину .
>2. Који се материјали користе за прављење калупа колица?
Најчешћи материјали који се користе за прављење калупа за убризгавање су висококвалитетни челик, као што је П20, 718, 2738 итд. .
>3. Који је процес прављења калупа колица?
Процес прављења калупа укључује дизајнерско инжењерство, машинско програмирање, производња алата, тестирање калупа и валидација .
>4. Могу ли се калупи прилагодити одређеним захтевима производа?
Да, калупи се могу прилагодити специфичним захтевима производа у зависности од дизајна и спецификација пројекта .
>5. Који су неки фактори који треба узети у обзир приликом прављења наших пластичних калупа?
Неки фактори који треба узети у обзир приликом прављења пластичних калупа укључују дизајн производа, избор пластичних материјала, избор материјала за плијесни материјал, капацитет машина за убризгавање капацитета, хлађење и услови за одржавање калупа .
>6. Колико времена треба да направите један сет калупа?
Време које је потребно да се калуп може варирати у зависности од сложености и величине калупа .
Међутим, обично је потребно између 6 и 8 недеља .
>7. Шта се може учинити да се осигура квалитет калупа?
Да би се осигурало квалитет плијесни, правилно дизајн и инжењеринг, висококвалитетни материјали и строги поступци контроле квалитета треба да буду запослени током целог процеса калупа .
>8. Колико дуго траје калуп?
Животни век калупа може се разликовати у зависности од квалитета калупа, пракси одржавања и радних услова . добро одржаваног калупа може трајати стотинама хиљада циклуса .
>9. Које су предности прављења пластичних калупа за убризгавање?
Неке предности прављења пластичних калупа укључују брже време производње, ниже трошкове по јединици, високе тачности и могућност израде сложених облика и дизајна .
>10. Може ли се наш калионски калуп моћи поправити и одржавати?
Да, може се поправити и одржавати да продужи свој животни век . редовно одржавање може спречити квар и осигурати конзистентно квалитет .
Повратне информације купаца





