Калуп кофера ваљка

 

Назив плијесни	Пластични ваљак за убризгавање кофера
Материјал за сандук	Абс
Величина сандука	348к260к315мм
Масарска тежина	450g
Калуп Материјал за шупљину и. Језгро	P20, 718, 2738
Нос шупљине	1 шупљина
Систем убризгавања	Хот Руннер Отвори капије или капије вентила
Погодна машина за убризгавање	380T
Величина калупа	580к520к560мм
Доживот калупа	више од 500, 000 ком

 

 

Тачност димензије:

Осигурајте да су димензије модела прецизне и без грешке, узимајући у обзир потребе стварне производње и употребе.

Својства материјала:

Изаберите одговарајући пластични материјал и доделите га исправним физичким својствима да постигне реалан ефекат током каснијег процеса приказивања.

Структурна рационалност:

Приликом дизајнирања, размислите о стварној структури кофера ваљка, укључујући унутрашње оквире, шарке, вучне траке итд. И осигурајте да су ове структуре тачно заступљене у моделу.

Руковање детаљима:

Обратите пажњу на детаље на површини кофера ваљка, као што су текстуре и обрасце, јер ће то утицати на квалитет изгледа и осећају коначног производа.

Лаган дизајн:

Док осигурава снагу, покушајте да смањите тежину кофера ваљка што је више могуће. То не само да помаже ниже трошкове превоза, већ и повећава корисничко искуство.

Калупство изводљивости:

С обзиром на накнадни процес убризгавања, избегавајте претерано сложене облике и структуре да спрече повећање потешкоће и трошкове производње калупа.

Боја и текстура:Изаберите одговарајуће боје и текстуре да бисте модел учинили реалистичнијим.

 

 

 

 

Дизајн калупа за пластични кофер ваљка је врло пресудан корак, а дизајн механизма за избацивање је посебно важан. Механизам за избацивање игра веома значајну улогу у калупу, а њен дизајн директно утиче на квалитет ливења и ефикасност производње пластичних производа.

Прво, дизајн механизма за избацивање треба да буде у складу са укупном структуром и обликом пластичног кофера ваљка. Списни кофер за пластични ваљак обично долази у различитим облицима и величинама. Дизајн механизма за избацивање мора бити разумно формулисан и подешен према специфичној величини и облику кофера ваљка, како би се осигурало да се механизам за избацивање пластичног ваљка у облику калупа може у потпуности подударати у облику кофера ваљка и оштећења и оштетити квалитет и осигурати квалитет кофера и осигурати квалитет калупа.

Друго, дизајн механизма за избацивање треба да узме у обзир ефикасност производње и стабилност кофера ваљка. Дизајн механизма за избацивање треба да осигура да су брзина и силе избацивања одговарајуће, тако да се пластични производи могу благовремено избацити из калупа без да се на то изазове непотребне штете или притисак калупа и производа, чиме се обезбеде ефикасност и стабилност производње.

Штавише, дизајн механизма за избацивање треба да узме у обзир одржавање и одржавање калупа. Механизам за избацивање је обично део калупа који је склон оштећењу и хабању. Приликом дизајнирања, треба размотрити фактори попут циклуса радног века и одржавања. Материјали и структуре које су отпорне на хабање и корозију требало би да се одаберу како би се осигурало да механизам за избацивање може одржавати добро радно стање и проширити радни век калупа.

 

 

1.МоuОдабир материјала за ЛД:Изаберите висококвалитетне калупске материјале, као што су претходно очвршћени челик или нехрђајући челик. Ови материјали имају добру отпорност на хабање и отпорност на корозију и могу дуго да одржавају глаткоћу површине плијесни.

2.МоuОптимизација дизајна ЛД:Разумно дизајнирајте структуру калупа како би се избегла концентрација и деформација стреса. Истовремено, усвојити прецизне технике прераде, као што су обрада електричне пражњења (ЕДМ) и ЦНЦ обраде, како би се осигурала тачност димензије и храпавости површине калупа и језгара.

3.Технологија третмана површине:Површина калупа може се полирати. Методе попут механичког полирања, хемијски полирање и електролитски полирање могу се користити. Међу њима је механичко полирање најчешће коришћена метода, која постепено побољшава глаткоћу површине користећи различите песеве са житама и дијамантским лежањем.

4.Коришћење адитива:Додавањем одговарајућих адитива на пластичне сировине, као што су мазива и антистатичка средства, површинска својства пластичних производа могу се побољшати и могу се смањити површински недостаци.

5.Контрола процеса обликовања:Правилно поставите параметре убризгавања, попут температуре, притиска и брзине, да бисте избегли огреботине или оштећења на површини калупа. Истовремено, редовно одржавајте и очистите калуп да спречите да се нечистоће придржавају површине калупа.

6.МоuКонтрола температуре ЛД:Кроз систем управљања температуром калупа (МТС), калуп је равномерно загреван или охлађен да би се смањила деформација калупа узрокованог променама температуре, на тај начин побољшавајући површинску глаткоћу пластичних производа.

Закључно, постизање великог површинског завршног круга пластичног калупа за пластични ваљак захтева свеобухватно разматрање различитих аспеката, као што су материјал калупа, дизајн, површински третман, употреба адитиве, контрола процеса током управљања калупом и управљање температурама калупа. Примјеном ових мера, површинска завршна обрада пластичних кофера ваљка може се ефикасно побољшати, на тај начин побољшати квалитет и изглед пластичних производа.

 

 

Схватите карактеристике производа

Потребно је знати димензије (дужине, ширине, висине, дебљину зида) и тежину пластичних производа који се производе.

Изаберите одговарајући модел

На основу смера екстракције производа и структуре калупа, одредите структурни облик машине за бризгање. Заједнички структурни обрасци укључују вертикалне, угаоне и хоризонталне машине за бризгање убризгавања. Различити структурни облици су погодни за различите врсте производа и калупа.

Размотрите силу стезања

Стезаљка за стезање је важан параметар машине за бризгање. То одређује да ли машина може да издржи силу ширења унутар калупске шупљине, чиме се обезбеђује стабилност калупа. Величина стезне силе треба израчунати на основу пројектованог подручја производа, однос дужине процеса до дебљине зида, материјала и притиска у шупљини калупа.

Усклађивање димензија плијесни

Величина и облик калупа директно утичу на избор машине за бризгање. Потребно је осигурати да се димензије плијела у складу са спецификацијама машине за бризгање, посебно размаком спојних ступаца (водича), јер одређује укупне димензије калупа. Истовремено, величина предлошка такође мора бити у складу са захтевима величине за инсталирање и поправљање калупа за обликовање.

Размислите о тачности производа

Захтеви за тачност производа директно утичу на избор машине за бризгање. На пример, за инжењерске пластичне производе, машина за убризгавање са вијком и бачвом и бачвом, као и вијком са омјером пречника дужине (Л \/ Д) прелазећи 20 пута, потребно је да се одлучи да постигне добре стандарде пластификације и испуњавају услове.

Разумевање параметара перформанси машине за убризгавање

Пре него што одаберете машину за бризгање, треба се односити на вредности параметара перформанси у приручнику производа произвођач. Ове вредности параметара укључују максималну количину убризгавања, тачност, брзину и прецизни ниво производа итд. Они одређују да ли машина за убризгавање може да испуни услове обликовања производа.

Консултујте професионалце

Ако још увек нисте сигурни како да изаберете машину за бризгање, можете консултовати добављаче машина за убризгавање. Они могу пружити најприкладнију раствор машине за убризгавање на основу ваших специфичних потреба.