Индустријски калуп за убризгавање

 

Назив плијесни	Индустријски калуп за убризгавање
Материјал производа	ХДПЕ, пластика
Величина производа	310к210к130мм
Тежина производа	1.2кг
Калуп Материјал за шупљину и. Језгро	P20, 718, 2738
Нос шупљине	1 шупљина
Систем убризгавања	Иудо Хот Руннер
Погодна машина за убризгавање	580T
Величина калупа	680к600к550мм
Доживот калупа	више од 500, 000 ком

 

 

 

1. Мале сандуке (5-20 литара)

>Апликације:

Малопродаја и супермаркети (кутије за воће \/ поврће)

Организација аутомобила за аутомобиле

Складиштење алата

>Карактеристике:

Лагано, лако се носи

Често слагање \/ нестабилно

2 Средње сандуци (20-60 литара)

>Апликације:

Логистика складишта (брање налога)

Пољопривреда (збирка жетве)

Бевераге & Даири Индустриес

>Карактеристике:

Ојачани ручке за ручно подизање

Вентилационе рупе (за покварљице)

3. Велики сандуци (60-120 литара)

>Апликације:

Високоструко управљање (грађевинарство, производња)

Риболов и аквакултура (рибље транспорт)

Поштанске и курирне услуге

>Карактеристике:

Тешки зидови за слагање

Базе компатибилне виљушкаре

4. Изузетне велике сандуке (120+ литере)

>Апликације:

Линије за монтажу аутомобила (велики делови)

Складиштење индустријске скупштине (текстил, хемикалије)

Извоз амбалаже (издржљиви контејнери за испоруку)

>Карактеристике:

Ојачани углови за палетирани транспорт

Често склопиви \/ склопиви за уштеду простора

 

 

 

1. хлађење шупљине (женска страна хлађење)

>Сврха: Охлади спољне зидове и површину сандука.

>Карактеристике дизајна:

Равни или спирални хладни канали прате контуру шупљине.

Користи се за велике равне површине (зидови на сандуку, базу).

Често направљени са преградама или бубблерима како би побољшали пренос топлоте у дубоким одељцима.

>Предности:

Смањује ознаке судопера на видљиве површине.

Одржава униформну скупљање.

>Изазови:

Комплекс за дубоке сандуке (захтева границе).

2 Цоре хлађење (мушки бочни хлађење)

>Сврха: Охлади унутрашње зидове, ребра и слагање функција.

>Карактеристике дизајна:

Конформални канали за хлађење (3Д штампани или обрађени) прате основни облик.

Топлотне цеви се могу користити у дебелим основним областима.

Спирални или цик-канали око игле за избацивање.

>Предности:

Спречава да се искриве у дебелим одељцима (нпр. Основе сандука).

Брже хлађење ребра и слагање усана.

>Изазови:

Теже је машином у сложеним језграма.

3. Клизачи и хлађење дизала

>Сврха: Хлади подређене, ручке или међусобно закључавање.

>Карактеристике дизајна:

Мини хладни канали унутар клизача \/ дизача.

Термички проводљиви уметци (легуре бакра) у зонама високог топлоте.

Директне водене линије за клизне језгре.

>Предности:

Спречава лепљење покретних делова.

Уравнотеже хлађење преко сложених геометрија.

>Изазови:

Захтева прецизно поравнање да бисте избегли цурење.

 

 

1. Дизајнирајте калуп: Први корак у производњи индустријског сандука за индустрију дизајнира сам калуп. Ово укључује стварање детаљног нацрта калупа који описује све потребне димензије, материјале и спецификације. Дизајн ће служити као водич за остатак процеса производње.

2 Изаберите Материјали:

-Могу ли челик:

Шупља \/ језгра: Х13, П20 или С136 (очврснута за издржљивост).

Гризници и делови за ношење: нехрђајући челик или карбид.

Површина са високим хлађењем: Бакрени бакрени берилијум.

-Пластични материјал за сандуке:

ПП (полипропилен) - најчешћи (отпоран на удаљеник, рециклиран).

ХДПЕ (полиетилен високе густине) - за тешке сандуке.

3. Израдити калуп: са одабраним дизајном и материјалима, следећи корак је да изради калуп. Ово укључује резање и обликовање изабраних материјала за стварање различитих компоненти калупа, укључујући језгру, шупљину и све потребне уметке или механизме.

4. Саставите калуп: Једном када су све компоненте калупа измишљене, они се састају заједно да би створили коначни калуп. Ово може укључивати заваривање, причвршћивање или на други начин да се придруже компонентама како би се осигурало да су сигурни и способни да издрже притиске процеса убризгавања.

5. Тестирајте калуп: Пре него што се калуп може ставити у производњу, мора се темељно тестирати како би се осигурало да испуњава потребне спецификације и произведеће висококвалитетне делове. Ово може укључивати покретање тестних снимака са калупом да бисте проверили да ли је потребно да се адресирају оштећења или питања.

6. Фино подесите калуп: Након тестирања, свака потребна подешавања или фино подешавање може се направити калуп да би се осигурало да производи делове жељеног квалитета. Ово може укључивати да се промене у дизајну, материјале или монтаже калупа.

7. Ставите калуп у производњу: Једном када се калуп финализира и тестира, може се ставити у производњу да би започела производњу индустријских сандука. Калуп ће се користити у машини за бризгање да би се произвели жељени делови у великим количинама.

 

Калуп челик

Систем за топли тркач

 

Стандардни делови

 

 

 

1. Основа калупа (стандардне компоненте)

Фондација која држи све делове заједно, обично препроизводне (нпр. Футаба, хасцо, ДМЕ стандарди).

СВЕДОК ШЕШЕЉ - ОДГОВОР: Фиксна половина (страна шупљине - монтирана на машини за убризгавање)

-Топ стезаљка - причвршћује калуп на машини за убризгавање.

-Цавити плоча (а-плоча) - улазе у уметцима шупљине.

-Суппорт плоча (Б-Плате Сецреп) - спречава отклоњење под притиском у ињекцији.

Б. Кретање половине (основна страна - страна избацивања)

-Кори плоча (Б-Плате) - држи језгрене уметке.

-Ејецтор плоча - садржи игле за избацивање и повратничке игле.

-Ејекторска плоча за задржавање - осигурава компоненте избацивања.

-Боттом стезаљка - повезује се са покретним поломним.

2 Калупа Калупа и језгра (прилагођени обрађени уметци)

Убацивање шупљине - формира спољни облик сандука (женска страна).

Основни уметак - формира унутрашњи облик (мушка страна, укључује ребра, слагање).

МАТЕРИЈАЛИ: Отврђени челик (Х13, П20, С136) или бакар Бериллиум (за високу ефикасност хлађења).

 

 

>1. Какву индустријску калупи за убризгавање са магарцема специјализовате се за производњу?

Наша компанија специјализована је за производњу широког спектра индустријских калупа за магарце, укључујући оне за различите величине, облике и материјале.

>2 Можете ли да прилагодите индустријске сандуке калупа у складу са нашим специфичним захтевима?

Да, можемо да прилагодимо индустријске сандуке за сандуке у складу са вашим специфичним захтевима, укључујући величину, облик, материјал и дизајн.

>3. Који се материјали користе за индустријске сандуке за сандуке?

Материјал каљепа: очврсли челик (нпр. П20, Х13, С136) за издржљивост.

Материјал за сандук: Типично ПП (полипропилен) или ХДПЕ (полиетилен високе густине) за снагу, отпорност на ударце и рециклабилност.

>4. Шта је типично време вођења за производњу индустријских калупа за магарце?

Вријеме воде за производњу индустријских сандукова калупа може се разликовати у зависности од сложености дизајна и наређене количине. Обично је потребно око 45-55 дана.

>5. Које одржавање захтева калуп сандука?

Редовно чишћење, подмазивање и инспекција:

Хладни канали (за спречавање зачепљења).

Игле за избацивање и покретни делови.

>6 Дајете ли подршку за продају?

Да! Услуге укључују:

Поправак и обнову калупа.

Техничка подршка за производне проблеме.

>7. Можемо ли да посетимо ваш производ за производњу производног процеса индустријских сандука?

Да, добродошли сте да посетите наш производни погон да бисте видели производну процес индустријских сандука и сазнали више о нашим могућностима.

>8 Како можемо да затражимо цитат за индустријске сандуке за сандуке?

Можете затражити цитат контактирањем нас кроз нашу веб страницу, е-пошту или телефон. Молимо вас да нам дате своје посебне захтеве и пружићемо вам прилагођени цитат.