Пластични калуп за складиштење

1. Припрема материјала

>Избор пластичних пелета: Заједнички материјали укључују ПП (полипропилен), ХДПЕ (полиетилен високе густине) или АБС заснован на снази, флексибилности и захтевима трошкова.

>Сушење (ако је потребно): Нека пластика (попут АБС-а) морају се осушити да би се уклонила влага пре обликовања.

>Мешање боје (опционо): МастерБатцх или течни боји могу се додати за обојене кошаре.

2 Подешавање машине за преливање убризгавања

>Јединица за стезање: чврсто држи калуп под високим притиском.

>Јединица за убризгавање: топи и убризгава пластику у калуп.

>Инсталација калупа: Калуп за складиштење калупа (од челика) је монтиран на машину.

3. Процес обликовања убризгавања корак по корак

1. корак: Затварање калупа

Две половине калупа (језгра и шупљине) су стежене под високим притиском (обично 50-500 тона, у зависности од величине корпе).

Корак 2: Пластично топљење и убризгавање

Пластични пелети се усавршавају у загрејану бачву (180-280 степени, у зависности од материјала).

Вијак за реципроце, гура се растаљен пластику у калупну шупљину под високим притиском (500-1,500 бара).

Корак 3: Хлађење и очвршћавање

Пластичне хладе у калупу (време хлађења варира од 10-60 секунди).

Хладни канали у калупу помажу у убрзавању процеса.

Корак 4: Отварање калупа и избацивање

Отвара се калуп, а игле за избацивање гурају корпу.

За сложене дизајне (попут кошара), стриптиз плоче могу помоћи избацивању.

Корак 5: Пост-обрада (ако је потребно)

Обрезивање: Уклоњена је вишак пластике (Фласх).

Површински третман: текстурирање, штампање или монтажа (ако корпа има посебан поклопац).

Да ли калуп за складиштење карата захтева да врући систем тркача зависи од неколико кључних фактора. Ево концизне професионалне анализе:

Препорука:

За већину производње складишне корпе, системи хладног тркача су обично довољни и исплативији. Топли тркачи су углавном оправдани само за:

1. Врло производња високих количина (100, 000+ јединица)

2 Кошари премиум квалитета који захтевају савршену естетику капију

3. Мулти-шупљини калупци (4+ шупљине) где уштеда материјала постају значајна

Техничка разматрања:

1. Материјална штедња: Врући тркачи Елиминишу отпад за тркач, али кошаре за складиштење често користе јефтину пластику (ПП \/ ХДПЕ) где материјална уштеда не може оправдати додатне трошкове.

2 Квалитет дела: Док су топли тркачи дају бољи квалитет капије, кошаре за складиштење су функционални производи на којима су мале ознаке капије обично прихватљиве.

3. сложеност калупа: Калупи за складиштење Калупи су често велики, али релативно једноставни - хладни тркачи су лакше одржавати и поправити.

4. Скала производње: паклена тачка за вруће тркаче обично се појављује око 500, 000 циклуса - пажљиво процијените количину производње.

За већину произвођача, добро дизајниран систем хладног тркача са правилним узгајањем (пожељно субморрине капије или тунел капије) нуди најбољи биланс трошкова и перформанси за производњу корпе за складиштење. Вруће тркаче треба узети у обзир само када јачина производње јасно оправдава додатно 30-50% трошкове калупа.

1. Дефинишите захтеве кошара и поклопца

>Пре дизајнирања калупа, финализирајте спецификације производа:

>Димензије (дужина × ширина × Висина, укључујући поклопац)

>Дебљина зида (обично 2-3 мм за снагу и равнотежу тежине)

>Материјал (стр., ХДПЕ или АБС за флексибилност и отпорност на ударце)

>Носивост (одређује потребе ојачања ребра)

>Метода причвршћивања поклопца (зглобне, снап-фит или одвојено)

2 Разматрања структурних дизајна

А. Дизајн каросерије

>База и бочни зидови:

Додајте ребра за арматуру (ако се очекују тешка оптерећења).

Укључите нацрте углова (1-2 степена) за лако избацивање калупа.

Протезне рупе (ако је потребно за проток ваздуха) требало би да буду равномерно распоређене.

>Функција слацкиње: Дизајн за закључавање обликовања на врху \/ дну за стабилно слагање.

>Ручке: интегрисане ручке (обликоване као део корпе) или сечевичке хватаљке.

Б. Дизајн поклопца

>Зглобни поклопац насупрот поклопцем: шарка (жива шарка): захтева танки, флексибилан одељак (обично ПП).

>Поклопац Снап-Фит: Потребно је прецизно подрезати и толеранције за сигурно фит.

>Ојачање поклопца:

Додајте ребра да спрече испуштање.

Осигурајте равну површину за бртвљење ако је потребна авио-складиштење.

>Ручка или хватаљка: обликована ручка или утора за прсте за лако отварање.

3. Разматрање дизајна калупа

СВЕДОК ШЕШЕЉ - ОДГОВОР: Паркинг линија и језгра \/ шупљина

Линија партије треба да минимизира видљиве шавове (обично дуж горње ивице коша).

Уметци језгре и шупљине морају се поравнати прецизно да се избегне блиц (вишак пластике).

Б. Систем за избацивање

Игле за избацивање треба да гурне корпу без трагова на видљивим површинама.

За дубоке кошаре могу бити потребне стриптизете за оптерећење за глатко избацивање.

Ц. Ундерцутс (за поклопце за Снап-Фит)

Потребне су бочне акције (клизачи) или срушене језгре могу се тражити за функције Снап-Фит.

Ако користите живу шарку, осигурајте правилно хлађење да бисте избегли слабе тачке.

Д. систем хлађења

Конформални канали за хлађење помажу у смањењу времена и раскошног циклуса.

Критично за једнолично хлађење, посебно око дебелих одељка (ручке, ребра).

Е. Одзрачивање

Правилно одзрачивање спречава замке за ваздух (трагови сагоревања) у дубоким одељцима

Калуп челик

Систем за топли тркач

Стандардни делови

>1. Можете ли прилагодити величину и облик калупа за складиштење у складу са нашим захтевима?

Да, можемо да прилагодимо величину, облик и дизајн калупа за складиштење калупа за испуњавање ваших специфичних захтева.

>2 Које материјале користите за производњу калупа за складиштење?

Основа калупа: очврсли челик (П20, 718, Х13)

Опције пластичне материјале: ПП, ХДПЕ, АБС или ПС (у зависности од захтјева за корпу).

>3. Колико времена је потребно за производњу калупа за складиштење кошара?

Време производње за калуп за складиштење калупа може се разликовати у зависности од сложености и величине калупа. Обично ће то потрајати 45-55 дана. Међутим, настојимо да благовремено испоручимо калуп.

>4. Да ли пружате кошаре узорака пре масовне производње?

Да, нудимо узорке Т1 (први судски узорци) на одобрење пре пуне производње.

П: Да ли нудите подршку након продаје калупа за складиштење калупа?

>5. Који су услови плаћања?

ТТ, 40% депозит, 30% који ће се платити пре слања узорка, 30% равнотеже пре испоруке калупа.

>6 Да ли нудите подршку за продајом за калуп за складиштење калупа?

Да, пружамо подршку након продаје да се позабавимо било каквим питањима или недоумицама које можете имати са калупом за складиштење.

>7. Можете ли помоћи у инсталацији и одржавању калупа за складиштење карата?

О: Да, можемо пружити помоћ у инсталацији и одржавању калупа за складиштење калупа за осигурање оптималних перформанси.

>8 Како осигуравате квалитет калупа?

Прецизна обрада (ЦНЦ, ЕДМ, брушење)

Анализа протока калупа (да се спречи оштећења попут рогова и судопера)

Инспекције квалитета (димензионалне провере, пробне траке)