Спецификације калупа
|
Назив плијесни |
Пластични кањски калуп |
|
Материјал производа |
ХДПЕ, пластика |
|
Величина производа |
1260к1057к1030мм |
| Тежина производа | 13кг |
|
Калуп Материјал за шупљину & . језгро |
P20, 718, 2738 |
|
Нос шупљине |
1 шупљина |
|
Систем убризгавања |
Хладни тркач / Хот Руннер |
|
Погодна машина за убризгавање |
3300T |
|
Величина калупа |
2000к1810к1435мм |
|
Доживот калупа |
више од 500, 000 ком |
|
Т1 време |
Након завршетка дизајна, 55 дана |
Пластични бин дисплеј
Димензије 1100л Сплит канта за поклопац
-Технички подаци
-Волуме (Л): 1,100
-Курбајте тежину приближно . (кг): 50
-Пруживетљива укупна тежина мак . (кг): 510
-Материјали: ХДПЕ, УВ-стабилизован
-Вјели:
4 гумени точкови Ø 200 мм
2 са заустављањем точка
-Трнације:
Са челичним арматурима
-ЛЕД / Контејнер:
Основни поклопац са 2 бочно отворене руке;
Предњи поклопац са непрекидним ручицама за усне и централно постављен ручно стисак;
Предњи поклопац зглоб у основном поклопцу
Јасно отварање 260 к 1110 мм
Дизајн за производ & . калуп
Процес убризгавања за пластичне канте
Процес обликовања убризгавања је најчешћа метода за производњу пластичних канта (Е . Г ., канте за смеће, складишни контејнери, канте за рециклажу) . испод је корак по корак, како се производи пластичне канте за пластике:
1. Дизајн калупа и припрема
Прилагођени челични или алуминијумски калуп креира се на основу бинова спецификација (величина, облик, дебљина, карактеристике попут ручица или поклопца) .
Калуп је монтиран на машину за убризгавање .
2. Избор пластичног материјала
Заједничка пластика која се користи за канте:
-ХДПЕ (полиетилен високе густине) - издржљив, отпоран на хемикалије (најчешће за канте за смеће) .
-ПП (полипропилен) - лагана, флексибилна, добра за канте за складиштење .
-Абс (акрилонитрил бутадиене стирен) - чврст, отпоран на ударце (за тешке канте) .
-Рециклирана пластика - еколошка опција (све популарнија) .
Пластични пелети су усађени у спремник машине .
Топљење и убризгавање
Пластични пелети су загревани до 200-300 степена (у зависности од материјала) до растопљеног .
Механизам вијака гура растопљену пластику у калупну шупљину под високим притиском (500-2, 000 ПСИ) .
4. Хлађење и очвршћавање
Калуп је охлађен (користећи водене канале) да очврсне пластику у облик бин-а .
Вријеме хлађења варира (обично 20-60 секунди) на основу величине канте и дебљине .
5. Избацивање и завршавање
Једном се очврснуо, калуп се отвара, а игле за избацивање гурају кантуре .
Вишак пластике (Фласх) је подрезан, а канта је прегледана за оштећења .
6. Пост-обрада (ако је потребно)
Украс (логотипи штампања, налепнице) .
Скупштина (причвршћивање поклопца, точкова или облога) .
Тестирање квалитета (провера трајности, тежине, димензија) .
>Предности убризгавања за пластичне канте
-Следа ефикасност - масовна производња (1, 000+ канте / дан могући) .
-Ов трошак по јединици - економичан за велике наредбе .
-Десигн флексибилност - прилагођени облици, боје и функције .
-Урабилност - производи снажне, дуготрајне канте .
Топло-тркачка технологија у пластичној каливој калупи за убризгавање
Вруће системи тркача су напредна технологија убризгавања која се користи за побољшање ефикасности, смањење отпада и побољшавају дио квалитет у производњи пластичне канте . испод је детаљан прекид начина рада врућих тркача, њихове користи и кључне разматрање. .
1. Шта је систем врућег тркача?
ХОТ РУННЕР је гријани разводни систем који држи растопљену пластику у течном стању, јер путује из машине за убризгавање калупа у калупљиве шупљине . за разлику од хладних тркача (који се учвршћују и одбацују се као отпад), топли тркачи отпадни спруе и тркачи отпадну и отпад који се уклањају у топлини и тркачи.
Кључне компоненте:
Разграничење - дистрибуира растаљен пластику на више шупљина .
Гријачи - одржавају пластику на оптималној температури .
Млазнице - испоручују пластику директно у калуп .
Регулатори температуре - Осигурати прецизну регулацију топлоте .
2. Хот Руннер вс . Системи хладног тркача
|
Значајка |
Топли тркач |
Хладан тркач |
|
Материјални отпад |
Минимално (без тркача) |
Високо (тркачи морају бити одбачени) |
|
Време циклуса |
Брже (без хлађења тркача) |
Спорији (мора хладити тркачи) |
|
Трошак |
Већи почетни трошак |
Нижи почетни трошак |
|
Одржавање |
Сложеније (грејне елементе) |
Поједноставник |
|
Најбоље за |
Производња високог обима (Е . г ., канте) |
Ниска количина или прототип траје |
3. Предности врућих тркача за пластичну канту за канта
Смањени материјални отпад - без отпадног трчања, штедећи до 15-30% пластике .
Брже време циклуса - нема потребе за хлађењем / учвршћивањем тркача .
Побољшана естетика - мање марака у капију, боља површина се завршава .
Ефикасност вишегодишњег шупљине - доследно пуњење у свим шупљинама .
Нижи трошкови енергије - мање прераде изгубљене пластике .
4. Врсте система за топлу тркача
А . Отворена капија (стандардна) Хот Руннер
Једноставан дизајн, добро за канте за опште намене .
Лагане видљиве ознаке врата .
Б . вентил у капију врући тркач
Користи пнеуматско / хидраулично контролисане игле за бртвене капије .
Најбоље за канте за високо прецизне (чистача врата, без дрољања) .
Ц . топлотни топли тркач
Користи топлоту за контролу тока (мање уобичајених за велике канте) .
Како набавити цитат за пластичне канта за канта из наше компаније?
Добијање прилагођеног цитата за ваш пластични кањски калуп је једноставан! Слиједите ове кораке да бисте добили тачну и конкурентну процену цена:
1. Омогућити основне детаље пројекта
Да бисмо нам помогли да разумемо ваше потребе, делите:
Тип производа - Е . Г ., канта за смеће, контејнер за складиштење, канту за рециклажу итд. .
Димензије бин - дужина × ширина × висина (у мм или инчима) .
Пластични материјал - ХДПЕ, ПП, АБС или други (наведите се ако се рециклира) .
Годишња обима производње - процењена количина (Е . Г ., 10, 000 ком / год) .
2. Наведите захтеве за плијесни
Преференција материјала за калуп - очврснута челика (дуги животни век) или алуминијум (прототип / ниска запремина) .
Број шупљина - једно-шупљина или вишеструка шупљина (за бржу производњу) .
Хот Руннер вс . Хладни тркач - да ли вам треба смањени отпад и бржи циклуси?
Површинска завршна обрада - текстура (Е . г ., мат, сјајна) или посебне премазе .
Додатне карактеристике - игле за избацивање, слајдови, дизачи или аутоматизација .
3. Дели дизајнерске датотеке (ако су доступне)
Прихватамо:
3Д датотеке - корак, игес, с _ т или ЦАД (СолидВоркс, АутоЦАД) .
2Д цртежи - ПДФ или ДВГ са критичним димензијама .
Узорци / фотографије - ако нема дизајна, можемо вам помоћи да га нацртамо!
(Још нема дизајна? Наши инжењери могу да помогну у оптимизацији ДФМ-а!)
Постављана питања
>1. Који материјали се могу користити за пластичне канске калупе?
Пластични кањски калупи могу се направити из разних врста челика, укључујући П20, 718Х, С136, Х13 итд. ., ., . Избор материјала ће зависити од фактора као што су запремина производа, буџет и жељени квалитет производа .
>2. Колико времена треба да произведе пластични кањски калуп?
Вријеме за производњу пластичног канта за канте може се разликовати у зависности од сложености дизајна и могућности произвођача калупа ., међутим, типично време канала за пластични кањски калуп је обично око 55-65 дана.
>3. Могу ли да прилагодим дизајн пластичног канског калупа?
Да, већина пластичних произвођача калупа за канта нуди услуге прилагођавања да прилагоди дизајн калупа на ваше специфичне потребе . Ово може да укључи модификације у облику, величини, материјалу и другим карактеристикама канту за канту .
>4. Који је животни век пластичног канског калупа?
Животни век пластичног канта може се разликовати у зависности од фактора као што су коришћење, одржавање и квалитет материјала који се користе у изградњи . генерално, добро одржавани пластични кањски канал може трајати за 500, 000 снимак .
>5. Да ли пластични канљици захтијевају редовно одржавање?
Да, редовно одржавање је неопходно да се осигура дуготрајност и перформансе пластичног канског канта . Ово може укључивати чишћење, подмазивање и инспекцију компоненти калупа да се спречи хабање .
>6. Може ли се пластични кањски калуп поправити ако се оштети?
У већини случајева, пластични кантури за бин могу се поправити ако се оне оштеће или истроше . ово може укључивати заваривање, обраду или замену специфичних компоненти калупа како би се вратили његова функционалност .
>7. Каква је цена производње пластичног канског калупа?
Трошкови производње пластичног канта за канта могу се разликовати у зависности од фактора као што су сложеност дизајна, величине калупа и материјала који се користе . Најбоље је да се консултујете са произвођачем калупа да бисте добили тачан цитат за ваше специфичне потребе .
>8. Постоје ли неке мере предострожности које треба предузети када користите пластичне канте?
Да, мере предострожности за безбедност треба да се предузимају када се користе пластичне канске калупе како би се избегли незгоде или повреде . Ово могу укључивати ношење одговарајуће заштитне опреме, након одговарајућих оперативних поступака и осигуравајући да се калуп правилно одржава и редовно се уређује калуп.
