Спецификације калупа
|
Назив плијесни |
Палета за палете |
|
Материјал производа |
ХДПЕ, пластика |
|
Величина производа |
1000к1200к150мм |
| Тежина производа |
15 кгс |
|
Калуп Материјал за шупљину и. Језгро |
P20 |
|
База плијесни |
C45 |
|
Систем убризгавања |
Топли тркач |
|
Погодна машина за убризгавање |
2800T |
|
Величина калупа |
1900к2000к880мм |
|
Доживот калупа |
више од 300, 000 ком |
ЛакоћаVс. Поређење палета за тешке дужности
1.Продукцијски метод:
Палете са лаганим радом користе убризгавање (брзо, економично за високе количине).
Палете са тешким раствором користе ротомолдинг \/ структуралну пену (спорије, али јачи).
2.лоад потребама:
Светлосна дужност: одговара умереним оптерећењима (нпр. Кутије, електронике, пића).
Тешка дужност: за индустријске машине, расуте течности, челичне завојнице.
3. Учинковитост:
Лагана дужност: јефтиније унапред, али можда ће требати честа замена.
Тешка дужност: веће почетне трошкове, али дуже животни век.
4.Кустомизација:
Светлости: Више опција за дизајн (нпр. Тектуре против клизања, РФИД ознаке).
Тешка дужност: фокусирајте се на структурни интегритет над естетиком.
5.Индустрија фит:
Светлосна дужност: Идеално за аутоматизоване системе (нпр. Транспортне траке).
Тешка дужност: користи се у оштрим окружењима (нпр. Градилишта, хладњача).
6. када одаберете сваку врсту?
>Изаберите палете светлости ако:
Потребна су вам ниска цена, лагана решења.
Оптерећења су испод 1.500 кг.
Потребни су високи хигијенски стандарди (нпр. Прехрамбена индустрија).
>Изаберите тешке палете ако:
Оптерећења прелазе 2, 000 кг или укључују оштре \/ неравне ставке.
Дугорочна трајност је критична (нпр. Логистички базени за вишекратну употребу).
Изложеност екстремним температурама или хемикалијама.
Разлика у иглици вентила ХОТ РУННЕР &. Отворите систем за топлу трку
1.Гате контрола:
Игла вентила: Физички отвара \/ затвара капију иглом, омогућавајући секвенцијално или запањену ињекцију (боље за велике палете са више капија).
Отворени систем: Гатес остају отворени; Проток зависи од притиска толт и термичког експанзије.
2.Атестетски и прецизност:
Системи вентила Екцел у апликацијама осетљивим на капију (нпр. Видљиве површине) због Но Веста-а.
Отворени системи могу оставити мање ознаке, али су довољне за индустријске палете.
3.Цост вс. Перформанс:
Системи вентила су 20-40% скупљи, али смањити отпад и побољшати конзистентност.
Отворени системи су економични за велике количине, ниске прецизне производе попут палета.
4. материјум подобност:
Игле за вентилове држите се пуњене материјале (нпр. Стаклена влакна) боље смањењем хабања.
Отворени системи добро раде са стандардном пластиком (ХДПЕ, ПП).
5.>Које да бирају палете светлосних дужности?
Отворите врући тркач: преферира се за трошковно осетљиву производњу са високим волимним палетама.
Игла вентила: оправдано ако вам је потребна контрола са више врата или премиум површина.
Дизајн за производ &. Калуп
Кључне бодове за лаганоПалета Калуп Испробавање
1. Припрема пре испробавања
>Инспекција калупа
Проверите да ли након отпреме чек за оштећења, рђу или неусклађеност.
Провјерите хладне линије, игле за избацивање и слајдове функционирају глатко.
>Компатибилност машине
Потврдите да машина за бризгање има одговарајуће:
Сила стезања (обично 500-2, 000 тона за палете).
Величина снимања (довољно пластике за попуњавање калупа).
>Сушење материјала
Претреат ХДПЕ \/ ПП за уклањање влаге (2-4 сата на 70-90 степени).
2 Критични параметри о покушају
|
Параметар |
Препоручена подешавања |
Савјети за подешавање |
|
Температура топљења |
200-260 степени (ХДПЕ \/ ПП) |
Повећање ако се појаве ознаке протока. |
|
Брзина убризгавања |
Средње брзо (50-80%) |
Успорите ако се појаве опекотине или трептаје. |
|
Притисак |
50-80% максималног притиска |
Смањите ако се ознаке преплане \/ судопера. |
|
Време хлађења |
30-60 секунди |
Продуже се ако се догоди ратар. |
|
Температура калупа |
40-80 степени |
Виши темпови побољшавају проток, али повећавају време циклуса. |
3. Заједничке недостатке и решења
|
Дефект |
Могући узрок |
Решење |
|
Кратке снимке |
Темп \/ притисак ниског топљења |
Повећајте температуру, брзину убризгавања. |
|
Бљесак |
Прекомерни притисак стезаљка |
Смањите притисак убризгавања, проверите поравнање калупа. |
|
Препостављање |
Неравно хлађење |
Подесите канале за хлађење, продужите време хлађења. |
|
Судопера |
Недовољно време задржавања |
Повећати притисак \/ време задржавања. |
|
Звијерење |
Пребрза ињекција |
Успорите брзину убризгавања. |
Пакет &. Достава
Компоненте калупа
Калуп челик
Систем за топли тркач
Стандардни делови
Детаљи о пошиљци за слагање палета
1. Паковање и заштита >Дрвене сандуке: тешке сандуке са унутрашњом пеном \/ меком подлогом за спречавање оштећења вибрација. >Премаз анти-рђе: Калупи су пресвучени инхибитором хрђе и умотане у ВЦИ (фолитор паре корозије). >Демонтажа (ако је потребно): Велики калупи могу се поделити на мање компоненте за сигурнији превоз. >Подизање тачака: јасно означено за виљушкаре \/ дизалице током учитавања \/ истовара. Начини слања
3. Обавезна документа >Комерцијална фактура (са ХС кодом, вредност, тежина) >Листа паковања (димензије, слом делова) >Подучено је (Б \/ Л) или Аир Ваибилл (АВБ) >Потврда о пореклу (ако се захтевају заштитне бенефиције) >Потврда о фумингу (ако се користи дрвена амбалажа) >Сертификат о осигурању (препоручује се за калупе велике вредности) 4. Разматрање царинских и увоза >ХС код: обично 8480719090 (убризгавање пластике). >Увозне дужности: Вари по држави (нпр. САД: {0}} - 5%, ЕУ: 0-4,5%, Индија: 7,5-10%). >Порези: ПДВ \/ ГСТ односи се у већини дестинација. >Прописи: Неке земље захтевају инспекције пре отпреме. 5. ПРО савети за глатку пошиљку >Ознаке са сандуком са "крхко" и "ове стране горе" упозорења. >Делите детаље о праћењу са купцем за транспарентност. >Претходна царина ако је могуће, ако је могуће да се избегне одлагања порта. |
Постављана питања
>1. Шта је лагано калуп за убризгавање палета?
Калуп за убризгавање палета светлосна палета је врста плијесни који се користи за производњу палета за светло, које се обично користе у индустријама за чување и транспорт робе.
>2 Који се материјали користе у производњи светлосних палета?
Калупи за палете у светлома обично се праве од висококвалитетног челика (нпр. П20, 718Х, С136, Х13).
>3. Можете ли да помогнете у избору материјала?
Да. Ми препоручујемо:
ХДПЕ: Најбоље за трајност \/ хемијску отпорност.
ПП: лакша тежина, нижи трошак.
>4. Колико времена је потребно за производњу светлосног палета?
Време које је потребно за производњу палета може се разликовати у зависности од сложености дизајна и величине калупа. У просеку, може потрајати 55-65 данима да заврши процес производње.
>5. Да ли се прилагођени дизајни могу креирати за калупе за убризгавање слатких палета?
Да, нудимо прилагођене услуге дизајнирања да испуни специфичне потребе и захтеве њихових клијената. Прилагођени дизајн могу да укључују јединствене облике, величине и функције за оптимизацију перформанси палета.
>6 Које су мере контроле квалитета на месту за упаљене калупе за убризгавање палета?
Обично имамо строге мере контроле квалитета да бисмо осигурали да калупи испуњавају индустријске стандарде и спецификације. Ово може укључивати редовне инспекције, тестирање и процесе сертификације.
>7. Које су кључне предности употребе светлосних калупа за убризгавање палета?
Неке кључне предности коришћења светлосних палета на палете укључују њихову трајност, свестраност и економичност. Ови калупи су идеални за производњу лаганих слога, али чврсте палете које могу поднијети различите врсте оптерећења и окружења. Поред тога, процес убризгавања омогућава ефикасну и прецизну производњу палета у великим количинама.
Повратне информације купаца
