Динамично оптерећење палета

 

Назив плијесни	Динамички калуп за палете
Материјал производа	ХДПЕ, пластика
Величина производа	1200к1100к140мм
Тежина производа	10,5 кгс
Калуп Материјал за шупљину и. Језгро	P20
База плијесни	C45
Систем убризгавања	Топли тркач
Погодна машина за убризгавање	2850T
Величина калупа	1980к1860к900мм
Доживот калупа	више од 500, 000 ком

 

 

1. Цомплек дизајн-Ови калупи Креирају палете са покретним деловима (нпр. Ротирајуће одељке, срушене ноге или подесиве висине) за бољу ефикасност складиштења и транспорта.

СВЕДОК ШЕШЕЉ - ОДГОВОР: Мешални механизми (клизачи, шарке, дизачи)

>Бочни клизачи, подизачи или хидраулични језгра за руковање подрезом и хидрауличним језгама за преклопне / склопиве функције.

>Глатки покрет - Осигурати одговарајуће нацрте углова (1-3 степена) како би се спречило лепљење.

>Отворени челични уметци за отпорност на трошење (Х13 / С136) у областима високог трења.

Б. Оптимизација дебљине зида

>Уједначена дебљина (3-5 мм) -Превентираних ратова / судопера.

>Ребро арматура - додаје снагу без вишка материјала.

2.Хиси прецизност - Осигурава глатко кретање динамичких компоненти (шарке, клизачи или механизми за закључавање).

3. Тражим грађевински израђен од очврсног челика (нпр. П20, Х13 или С136) да би се издржали циклуси ињекција високог притиска.

4.Мулти-шупљина или опције породичних калупа - омогућава масовну производњу палета или више компоненти у једном циклусу.

5. Проглашени системи избацивања - користи хидрауличне, пнеуматске или механичке избацитеке за ослобађање сложених делова без оштећења.

>Стриптиз плоче или игле за избацивање - за сложене геометрије.

>Одложено избацивање - за вишефазно покретне делове.

 

 

• Дизајн &. Инжењеринг

1. корак: Дизајн производа и калупа

>3Д моделирање (ЦАД) - Инжењери Креирају детаљан дизајн динамичке палете (укључујући покретне делове попут шарки, срушених ногу или ваљка).

>Анализа протока калупа - Симулациони софтвер (нпр. Молдругфлов) чекови за потенцијалне недостатке (искривљење, замке ваздуха или неравнотежено хлађење).

>Структурна анализа - осигурава да калуп може да издржи високо притиске у ињекцији.

Корак 2: Изглед калупа и. Језгра / планирање шупљине

>Одређивање линије за партирање - одлучује где се калуп распадне у језгро и шупљину.

>Слидер &. Постављање дизача - за подређене (нпр. Механизми савијања).

>Дизајн система за избацивање - осигурава глатко подешавање сложених делова.

• Избор материјала и обрада челика

Корак 3: Одабир челика калупа

>Уобичајени разреде за палетне калупе:

>П20 - Добар баланс трошкова и издржљивости (~ 300, 000 снимак).

>Х13 (врући радни челик) - за подручја високог хабања (~ 1м + снимка).

>С136 (нехрђајући челик) - отпоран на корозију за палете са храном.

Корак 4: ЦНЦ обрада

>Груба обрада - блокови челика се исече на основне облике.

>Прецизна ЦНЦ глодање / окретање - ствара језгро и шупљину са уским толеранцијама (± {0}}. 02мм).

>ЕДМ (електрична обрада пражњења) - за замршене детаље (нпр. Текстуриране површине).

>Гриндинг &. Полирање - Осигурава глатке површине калупа за палете без оштећења.

• Скупштина и. Прикладан

Корак 5: Склоп базе калупа

>Водичи и угода - осигурати правилно поравнање.

>Игле за избацивање - за уклањање дела.

>Слидерс &. Подови - за покретне компоненте палета.

Корак 6: Интеграција система за топлу тркача (ако је применљиво)

>Инсталација разводника - дистрибуира растопљену пластику.

>Подешавање млазнице и грејача - одржава доследан проток топљења.

• Тестирање и. Подешавања

Корак 7: Т1 Суђење узорка

>Инспекција првог снимања - чекови за оштећења (ознаке судопера, блиц или искривљење).

>Димензионална верификација - осигурава да палета испуњава спецификације.

>Функционално тестирање - потврђује покретне делове (склопиве, гнездење итд.).

Корак 8: Фино подешавање

>Подешавање хладних канала - оптимизира време циклуса.

>Ток балансирања - спречава неравномерне попуњавање.

Масовна производња и. Контрола квалитета

>Корак 9: Производња Рун

>Подешавање машина за убризгавање - Снага стезања (500 - 4000+ тона).

>Надгледање процеса - Температура, притисак и контрола времена циклуса.

Корак 10: Провера квалитета

>ДПИ (димензионални преглед производа) - потврђује толеранције.

>Тестирање оптерећења - осигурава да палета испуни капацитет тежине.

>Трајност испитивања - поновљене преклопне / одвијање циклуса.

 

 

 

 

 

1. Шта је топли систем тркача?

Врући систем тркача је напредна компонента убризгавања која се растара пластиком у течном стању док путује из машине за машине калупама. За разлику од система хладног тркача (који се учвршћују и одбацују се као отпад), топли тркачи уклањају материјални отпад и побољшају време циклуса.

Кључне компоненте:

Разгранично дистрибути се равномерно растопљени пластику на више шупљина.

Гријалице одржавају пластику на оптималној температури.

Неколико контрола млазнице се уливају у сваку калупну шупљину.

Регулатори температуре - осигурава прецизну регулацију топлоте.

2 Зашто користити топле системе тркача за динамичне палете?

Предности:

>Нема материјалних отпада - за разлику од хладних тркача, ниједан спруе или тркачи нису одбачени (смањује трошкове за велике палете).

>Брже време циклуса - пластична боравак се растала, смањујући хлађење и време избацивања.

>Боље дијелом Квалитетни проток смањује оштећења попут ознака за судоперу или искривљење.

>Ефикасност вишегодишњег шупљине идеалне за производњу палета са високом количином.

>Уштеда енергије - мање прерада изгубљене пластике.

Недостаци:

>Већи почетни сложенији трошковнији од система хладног тркача.

>Потребне млазнице и грејачи одржавања Потребне су периодичне провере.

>Није идеално за све материјале - нека термички осетљива пластика (нпр. ПВЦ) могу да се деградирају.

3. Врсте система са врућим тркачем

Уписати	Опис	Најбоље за
Отворена капија	Једноставна дизајн млазница, нема контроле вентила.	Палете дебеле зида, ХДПЕ / ПП.
Капија вентила	Користи механички вентил за контролу тока.	Динамичке палете високо прецизности (спречава дроол).
Топлотна капија	Искључено гајно управљано.	Мале до средње палете.

4. ХОТ РУННЕР вс. Хладна тркача за калупање палета

Значајка	Топли тркач	Хладан тркач
Материјални отпад	Ниједан	15-30% отпада (спруе и тркачи)
Време циклуса	Брже (без хлађења тркача)	Спорији (мора хладити тркачи)
ЦОЛЛ ЦУСТ	Већи почетни трошак	Нижи почетни трошак
Најбоље за	Производња палета са високом количином	Палете са ниским количинама или прототипама

5. Савети за одржавање за топле калупе за тркаче

Редовно чишћење - спречава да се од деградације од пластике зачепљују.

Надгледање температуре - спречава прегревање или смрзавање.

Инспекције млазница - проверите да ли постоје тражење или цурење.

 

 

 

Калуп челик

 

Систем за топли тркач

 

Стандардни делови

 

Како масаиненција динамичних палета?   1. Редовно очистите калуп: пресудно је очистити калуп након сваке употребе да бисте уклонили било какве крхотине, прашине или остатке који су могли да се накупи. Користите меку четку или крпу да лагано очистите калуп и избегавате употребе оштрих хемикалија које могу оштетити површину. 2 Прегледајте за хабање и суза: Редовно прегледајте калуп за било какве знакове хабања, као што су пукотине, чипови или огреботине. Ако је пронађена оштећења, важно је поправити или заменити погођене делове како бисте спречили даље погоршање. 3. Подмажите покретне делове: Да бисте осигурали несметан рад, редовно подмажите покретне делове калупа са погодном мазивом. Ово ће помоћи у смањењу трења и спречити да се делови прерано иду прерано. 4. Провера поравнања: Правилно поравнање калупа је од суштинске важности за производњу висококвалитетних палета. Редовно проверавајте поравнање компоненти калупа и учините било какве неопходне прилагођавања како би се осигурало тачно и доследно обликовање. 5. Складиштите калуп правилно: када се не користите, чувајте калуп у сувом и чистом окружењу да бисте спречили корозију и оштећења. Избегавајте да чувате калуп на директној сунчевој или екстремним температурама које могу утицати на његов интегритет. 6 Слиједите смернице произвођача: И на крају, следите смернице за одржавање произвођача за специфичне динамичке палете које користите. Ове смернице ће пружити драгоцене информације о томе како да се правилно брину и одржавају калуп како би се осигурало оптимално перформансе и дуговечност.

 

 

>1. Које врсте пластичних динамичких палета производите?

Специјализовани смо за производњу широког асортимана пластичних динамичких палета, укључујући палете палете, реверзибилне палете, извозне калупе за палете и прилагођене палете за палете како би задовољили специфичне потребе наших купаца.

>2 Можете ли прилагодити пластичну динамичку плочу палета у складу са нашим захтевима?

Да, имамо тим искусних инжењера и дизајнера који могу да раде са вама како би створили прилагођени пластични динамички палетни калуп који задовољава ваше јединствене спецификације и захтеве.

>3. Које материјале користите за производњу динамичних палета?

Користимо висококвалитетне и трајне материјале као што су ПП, ПЕ, ХДПЕ и ПЕТ за производњу наших пластичних динамичких палета, осигуравајући да су јаки, дуготрајни и отпорни на хабање.

>4. Колико времена треба да произведе динамички палетни калуп?

Време производње за пластични динамички палетни калуп може се разликовати у зависности од сложености дизајна и специфичних захтева купца. Генерално ће то трајати 55-65 дана.

>5. Можете ли нам помоћи у одржавању и поправку нашег пластичног динамичког палета?

Да, нудимо услуге одржавања и поправка за наше пластичне динамичке палете да осигурају да дуго остају у оптималном радном стању. Наш тим техничара је на располагању да пружи помоћ кад год је било потребно.

>6 Каква је ваша структура цена?

Трошкови зависи од: сложеност плијесни (број шупљина, слајдова, итд.), Материјала и јачина производа и производње. Пријатно нас за прилагођени цитат!

>7. Шта поставља вашу компанију осим других произвођача динамичних палета?

Наша компанија се истиче за своју посвећеност квалитету, ефикасности и задовољству купаца. Ми користимо најновију технологију и производњу процеса за производњу висококвалитетних динамичких палета који испуњавају највише индустријске стандарде. Поред тога, приоритет корисничкој служби и настојимо да изградимо дуготрајне односе са нашим клијентима.